[发明专利]低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法

权利要求书

1.一种低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，在铝蜂窝芯材的边缘涂刷发泡胶；

步骤2，将涂刷发泡胶后的铝蜂窝芯材放置在预发泡模具的发泡槽中，并依次在铝蜂窝芯材上铺设脱模布、隔离膜、均压板、透气毡后进行真空袋压与第一次发泡固化，得到具有预发泡边缘的铝蜂窝预制体；

步骤3，在成型模具的成型槽中铺设下蒙皮，在铝蜂窝预制体的预发泡边缘涂刷发泡胶后将其放在下蒙皮上；

步骤4，将上蒙皮铺设在铝蜂窝预制体上，采用下蒙皮进行铝蜂窝预制体的包边并搭接到上蒙皮上；

步骤5，依次在上蒙皮上铺放脱模布、隔离膜、均压板、透气毡后进行真空袋压与第二次发泡固化，得到最终产品。

2.根据权利要求1所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，步骤2中，所述第一次发泡固化的过程为：

将铺设完成后的预发泡模具放入烘箱，将烘箱温度以1~3℃/min的升温速率从室温升至60~70℃后保温1.5~3小时，随后自然降温至室温后拆袋脱模，得到具有预发泡边缘的铝蜂窝预制体。

3.根据权利要求1所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，步骤3中，所述在成型模具的成型槽中铺设下蒙皮，具体为：

清洁成型模具并涂覆脱模剂，然后在成型槽中铺设下蒙皮，铺设完成后对成型模具进行10~20min的真空袋压。

4.根据权利要求1所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，步骤3中，所述在铝蜂窝预制体的预发泡边缘涂刷发泡胶后将其放在下蒙皮上，具体为：

采用240目的砂纸对铝蜂窝预制体的预发泡边缘进行轻微打磨，进而增加预发泡边缘的粗糙度以及去除沾粘的脱模剂；

对铝蜂窝预制体的打磨区域进行清洁后在预发泡边缘涂刷发泡胶，随后将其放在下蒙皮上。

5.根据权利要求1所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，步骤5中，所述第二次发泡固化的过程为：

将铺设完成后的成型模具放入烘箱，将烘箱温度以1~3℃/min的升温速率从室温升至60~70℃后保温1.5~3小时后，再以1~2℃/min的升温速率升至85~95℃后保温1.5~3小时，随后自然降温至室温后拆袋脱模，得到最终产品。

6.根据权利要求1至5任一项所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，所述铝蜂窝芯材的尺寸与所述发泡槽的尺寸相同，以使得铝蜂窝预制体与铝蜂窝芯材尺寸相同；

所述铝蜂窝芯材的尺寸相较于所述成型槽具有余量，以使得所述铝蜂窝预制体能完全与所述下蒙皮底面贴合。

7.根据权利要求1至5任一项所述低温成型复合材料夹芯结构天线背板中铝蜂窝封边方法，其特征在于，所述下蒙皮与所述铝蜂窝预制体的接触面上、所述上蒙皮与所述铝蜂窝预制体的接触面上均铺设有环氧树脂胶膜，以增加粘接力。