[发明专利]一种腔体滤波器调试系统及方法

说明书

本发明公开了一种腔体滤波器调试系统及方法，属于腔体滤波器领域，本方案改进了计算速度，使用C++编程语言，采用多线程技术，提高数据计算及处理效率，通过粗精结合多种调试模式，相比单一的调试模式，适应各种产品，效率更高，通过集成仪表自动设置功能，可快速适应新产品导入，提高新产品导入效率，且集成机器人自动调试，与机器人进行交互，减少人力投入，节省成本，通过调试机器人驱动调试机械手旋转螺杆，并至转动过程中，注气机构将气体注入到绝磁囊内使其鼓起，使绝磁粉末分散开来，使两个磁石在相互排斥作用下挤压润滑油喷出，并顺着棉麻纤维流出，实现对螺杆进行润滑，方便其操作使用。

技术领域

本发明涉及腔体滤波器领域，更具体地说，涉及一种腔体滤波器调试系统及方法。

背景技术

基站是移动通信的基石，5G基站的覆盖范围相比4G基站大幅缩小，进入5G时代，基站将随处可见。滤波器是基站设备中的重要期间，起到滤除干扰信号得到有用信号的作用，随着商业电磁场仿真软件的普遍运用，滤波器的设计套路变得非常固定。常见的商业软件都可以进行原理电路综合以及滤波器结构的优化仿真。然而，对于复杂结构的滤波器，由于设计参数太多，对结构进行优化是一个费时费力的过程。为此，各种各样的计算机辅助设计技术相继出现，给滤波器的仿真设计提供了新的思路。在滤波器的实际调试过程中，由于设计的不精确性，加工误差的存在，以及滤波器本身的调谐要求，滤波器生产后的调试都是不可避免的。传统的调试方法依赖于熟练调试工人的经验，不仅费时费力，而且对于高阶复杂的滤波器几乎无能为力。

滤波器的调试制约着整个生产的周期，而随着科学技术的快速发展，有效指导调试人员的计算机辅助调试技术越来越趋向于人们的选择。腔体滤波器自动调试技术应运而生，目前的调试自动调试软件较为单一，只能进行有限的自动调试,且自动机辅调试过程中，通过腔体滤波器上的螺杆进行调节时，长期使用易造成螺杆发生磨损、锈蚀等，不方便使用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种腔体滤波器调试系统及方法，它改进了计算速度，使用C++编程语言，采用多线程技术，提高数据计算及处理效率，通过粗精结合多种调试模式，相比单一的调试模式，适应各种产品，效率更高，通过集成仪表自动设置功能，可快速适应新产品导入，提高新产品导入效率，且集成机器人自动调试，与机器人进行交互，减少人力投入，节省成本，通过调试机器人驱动调试机械手旋转螺杆，并至转动过程中，注气机构将气体注入到绝磁囊内使其鼓起，使绝磁粉末分散开来，使两个磁石在相互排斥作用下挤压润滑油喷出，并顺着棉麻纤维流出，实现对螺杆进行润滑，方便其操作使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种腔体滤波器调试方法，包括以下步骤：

S1、启动腔体滤波器，进入粗调滤波器调试功能，计算出第一误差值，进行机器人自动调试，直到计算出最小的第一误差值；

S2、所述粗调滤波器调试功能结束后，进入精调波器调试功能，计算出第二误差值，进行所述机器人自动调试，直到计算出最小的第二误差值；其中所述最小的第二误差值小于所述最小的第一误差值。

进一步的，所述计算出最小的第一误差值的步骤包括：当第一误差值小于第一阈值，判断所述第一误差值为所述最小的第一误差值；所述计算出最小的第二误差值的步骤包括：当第二误差值小于第二阈值，判断所述第二误差值为所述最小的第二误差值；其中，所述第二阈值小于所述第一阈值。

进一步的，所述S1还包括以下步骤：

S11、触发矢量网络分析仪，获取腔体滤波器数据信息；

S12、通过粗调算法计算出所述第一误差值；

S13、发送给机器人指令，使所述机器人通过机械手根据所述第一误差值调节所述腔体滤波器的螺杆以进行调试；