[发明专利]压铸控制方法

说明书

本发明涉及一种压铸控制方法，包括如下步骤：提供颗粒状的固态金属材料。将所述固态金属材料加热以转化为半固态浆料。及提供所述半固态浆料的目标温度，使所述半固态浆料的实际温度与所述目标温度的偏差保持在设定范围以内。如此可以防止半固态浆料的实际温度出现大幅波动，确保该实际温度基本保持恒定。当将该温度基本恒定的半固态浆料输入至压铸模具的型腔中后，可以避免因实际温度与目标温度偏差较大而出现的品质缺陷，提高压铸产品的质量。还可以避免不同压铸产品因半固态浆料的实际温度相差较大而出现品质悬殊的现象，从而确保每个不同压铸产品的品质保持一致。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，特别是涉及一种压铸控制方法。

背景技术

压铸可以分为普通液态压铸和半固态浆料压铸，半固态浆料压铸与普通液态压铸相比具有许多明显的优点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少机加工量，甚至可以得到无机械加工余量铸件；消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析；金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命；简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能。故半固态浆料压铸在紧密制造领域有着即为广泛的应用，但是，对于传统的半固态浆料压铸工艺，其通常存在难以进一步改善产品质量的缺陷。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高压铸产品的成型品质。

一种压铸控制方法，包括如下步骤：

提供颗粒状的固态金属材料；

将所述固态金属材料加热以转化为半固态浆料；及

提供所述半固态浆料的目标温度，使所述半固态浆料的实际温度与所述目标温度的偏差保持在设定范围以内。

在其中一个实施例中，将所述半固态浆料的实际温度与所述目标温度两者的偏差保持在2℃以内。

在其中一个实施例中，通过比例、微分和积分三位一体的算法对所述半固态浆料的实际温度进行控制。

在其中一个实施例中，在将所述固态金属材料转为所述半固态浆料的过程中，于常温和所述目标温度之间设定多个大小不同的中间预设温度，任意相邻的两个中间预设温度记为在前中间预设温度和在后中间预设温度，所述在后中间预设温度的值大于所述在前中间预设温度的值，与目标温度相邻的中间预设温度记为末尾中间预设温度，将达到所述在前中间预设温度的金属材料保温设定时间后再升温至所述在后中间预设温度，将达到所述末尾中间预设温度的金属材料保温设定时间后再升温至所述在目标温度。

在其中一个实施例中，使所述中间预设温度的数量不少于三个，所述保温时间为五分钟至三十分钟，且所述保温时间与所述中间预设温度的数量成反比。

在其中一个实施例中，通过螺杆的平移和转动将所述半固态浆料输入至料筒。

在其中一个实施例中，通过控制所述螺杆的平移位置和转动速度来控制输入至所述料筒的所述半固态浆料的量。

在其中一个实施例中，所述固态金属材料为镁材料，所述目标温度的取值范围为580℃至620℃。

在其中一个实施例中，在所述半固态浆料于压铸模具内冷却以形成压铸产品的过程中，于常温和所述目标温度之间设定多个大小不同的中间预设温度，任意相邻的两个中间预设温度记为在前中间预设温度和在后中间预设温度，所述在后中间预设温度的值小于所述在前中间预设温度的值，与常温相邻的中间预设温度记为末尾中间预设温度，将达到所述在前中间预设温度的金属材料保温设定时间后再降温至所述在后中间预设温度，将达到所述末尾中间预设温度的金属材料保温设定时间后再降低至常温。

在其中一个实施例中，使所述中间预设温度的数量不少于三个，所述保温时间为五分钟至十五分钟，且所述保温时间与所述中间预设温度的数量成反比。