[发明专利]一种自动控制的浇包塞杆启闭装置

说明书

本发明公开了一种自动控制的浇包塞杆启闭装置，解决现有技术中塞杆启闭装置人工手动操作、操作危险，安全性差、影响铸件质量的技术问题。本发明提供的自动控制的浇包塞杆启闭装置，其设于包体上，连杆机构包括竖向连接杆和横向驱动连杆，竖向连接杆的底部与横向驱动连杆的中部铰接；液压系统装置包括竖向固设的液压缸，液压缸的活塞杆从其底部伸出、且端部与横向驱动连杆的左端铰接；竖向塞杆底端与横向驱动连杆的右侧铰接，竖向塞杆下部与包体的底注水口相连；液压系统装置控制液压缸的活塞杆伸缩，通过横向驱动连杆传动，带动竖向滑杆上下移动，最终通过横臂带动竖向塞杆的上下移动。可广泛应用于铸造机械技术领域。

技术领域

本发明涉及铸造机械技术领域，具体为一种自动控制的浇包塞杆启闭装置。

背景技术

传统的铁水浇注方法是人工倾转桶形浇包倒下铁水进行浇注操作。随着包内铁水的变化，包体的倾斜角度也须不断变化，这样，出铁水的高度不一致，流量也不稳定，造成铁水对砂型的压力忽大忽小，直接影响浇注质量。

底注式浇包能够方便操作人员快捷对齐水口与铸件浇口，避免紊流、卷气现象发生，提高铸件内在质量，并便于操作，得到广泛使用。目前，应用最广的底注式浇包的塞杆由钢芯杆﹑袖砖及塞头砖组成。先将塞头砖固定在钢芯杆上，然后套上袖砖，砖与砖之间涂上耐火泥浆，钢芯杆与袖砖之间的空隙处填以干燥过得细砂，安上压板，并用固定螺母紧固，装好的塞杆要烘干或自然干燥。

现有浇包的塞杆启闭装置多为人工手动操作，浇包操作者经常受到高温辐射和钢液飞溅的烫伤危险，严重威胁劳动者的安全健康。另外，人工操作的底注式浇包实际浇注操作过程中，底注式浇包塞杆升降体升降时经常会出现摆动，有时关闭不严，有时开口大小不能得到有效控制，造成浇注熔液流量波动，浇注速度不稳定，影响铸件质量。

所以，对于铸造机械亟需一种可以远程自动化控制的浇包塞杆启闭装置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种结构设计巧妙，结构创新，采用了可实现自动控制的液压驱动方式，显著提高了底注式浇包操作的机械化和自动化水平，提高了生产效率，铸件质量显著提高，省时省力，降低了人员暴露在危险环境中的概率，极大保障了现场操作人员的安全健康，操作安全性显著提高，可适用范围广，降低生产成本，是一种符合当今智能铸造工厂发展潮流的自动控制的浇包塞杆启闭装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的自动控制的浇包塞杆启闭装置，其设于浇包包体上，包括液压系统装置、连杆机构和塞杆机构，连杆机构包括固定支座、竖向连接杆和横向驱动连杆，固定支座固设于浇包包体的外侧壁上，竖向连接杆的上部与固定支座铰接，竖向连接杆的底部与横向驱动连杆的中部铰接；

液压系统装置包括竖向固设在固定支座上的液压缸，液压缸的活塞杆从其底部伸出、且端部与横向驱动连杆的左端铰接；

塞杆机构包括传动连接的竖向滑杆、横臂和竖向塞杆，竖向滑杆设于浇包包体的外侧、其底端与横向驱动连杆的右侧铰接，横臂设于浇包包体的上方、其两端分别与竖向滑杆和竖向塞杆的上部可拆卸固定连接，竖向塞杆设于浇包包体内部、其底部与浇包包体内的底注水口相连；

液压系统装置的控制器控制液压缸的活塞杆伸缩，通过横向驱动连杆传动，带动竖向滑杆上下移动，最终通过横臂带动竖向塞杆的上下移动。

优选的，固定支座包括固设在浇包包体外侧壁上的包体基座、L型支座和连接架，L型支座通过螺栓与第一包体基座固定连接，连接架的左上端与L型支座固定连接，连接架的下端与竖向连接杆的上端铰接；

位于液压缸的上部还设有与连接架左侧下部固定连接的铰轴座，铰轴座的挂耳与液压缸的尾部耳鼻铰接。