[发明专利]一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法

说明书

本发明提供一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法，包括基座，所述基座的内部设置有转换机构，所述基座的上表面设置有支撑架、第一转换台和第二转换台，所述第一转换台与第二转换台均位于支撑架的内部，所述第一转换台的正上方设置有电动抛光辊，所述电动抛光辊的上方连接有第一气缸，所述第二转换台的正上方设置有打蜡烘干板，所述打蜡烘干板的正上方固定有固定杆。本发明的制备方法自动化程度较高、可连续对鞋面革进行抛光打蜡的制备，大大提高了制备效果，且占地面积小，更为的节能环保，同时对皮革的抛光打蜡效果好，制备成本相对较低。

技术领域

本发明涉及鞋面革制备方法技术领域，具体为一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法。

背景技术

鞋面革是制作鞋子用的原材料，在制作鞋子的表面，鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，PU鞋面革，PVC鞋面革等等，鞋面革在制作称为鞋子之前需要对鞋面革进行抛光、清洗、烘干、打蜡、再烘干的操作，才能将其制备成成品的鞋面革。

但现有的鞋面革在制备时抛光、清洗、烘干、打蜡都是分开进行的，制备工序较为繁琐且不便于进行连续的操作，需要操作人员将抛光后的皮面革拿到另一个工序的机器上再次进行操作，十分不便，这一过程不仅工人劳动强度较高，且工作效率低，需要的设备也多，制备设备的占地面积较大，生产成本高，同时在抛光加工的过程中，由于抛光辊轮高速旋转与革面长时间接触摩擦，会产生大量热量，同时摩擦还会产生大量粉尘和静电，导致革面温度越来越高，革面纹路顶部容易出现不易察觉的针孔状破裂，影响革面抛光效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法，解决了鞋面革抛光打蜡制备工序繁琐，不便于连续操作，人力成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法，包括基座，所述基座的内部设置有转换机构，所述基座的上表面设置有支撑架、第一转换台和第二转换台，所述第一转换台与第二转换台均位于支撑架的内部，所述第一转换台的正上方设置有电动抛光辊，所述电动抛光辊的上方连接有第一气缸，所述第二转换台的正上方设置有打蜡烘干板，所述打蜡烘干板的正上方固定有固定杆，所述固定杆的一侧设置有烘干器，所述固定杆与第一气缸分别通过滑轨与支撑架的内顶壁滑动连接，且固定杆与第一气缸之间设置有驱动机构，所述支撑架靠近第二转换台的内壁一侧安装有储蜡箱，所述支撑架的靠近第一气缸一侧的内顶壁固定连接有水泵，所述支撑架的外壁一侧设置有控制器。

优选的，所述转换机构包括齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别啮合连接于齿轮的两侧，且第一齿条与第二齿条与基座的内底壁滑动连接，所述第一齿条的一端上表面设置有连接架，所述第二齿条的一端上表面设置有连接板，所述第一转换台的下表面设置有两个伸缩板，所述第二转换台的下表面设置有一个伸缩板，所述基座的上表面开设有三个条形口，三个所述条形口分别位于基座的中部及两侧，所述连接架的两端分别穿过两侧的两个条形口延伸至外部与第一转换台下表面的两个伸缩板固定连接，所述连接板的顶端穿过基座中部位置的条形口与第二转换台下表面的伸缩板固定连接，所述基座的上表面固定连接有转换驱动电机，所述转换驱动电机的驱动端与齿轮固定连接。

优选的，所述驱动机构包括通过安装架安装在支撑架顶壁的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板的两侧设置有两个连杆，两个所述连杆分别与第一气缸、固定杆的侧壁固定连接，所述螺纹杆的一端设置有与螺纹杆固定连接有转动电机。

优选的，所述第一转换台和第二转换台均包括操作台和四个第二气缸，四个所述第二气缸与操作台的下表面固定，四个所述第二气缸的底端均设置有滚轮。

优选的，所述储蜡箱的外表面套设有电加热套，所述储蜡箱的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端延伸至储蜡箱的内部固定连接有多个搅拌板，多个所述搅拌板的内部均设置有电加热片，所述储蜡箱的顶端设置有进料口。