[发明专利]一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法

权利要求书

1.一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有转换机构，所述基座(1)的上表面设置有支撑架(2)、第一转换台(3)和第二转换台(4)，所述第一转换台(3)与第二转换台(4)均位于支撑架(2)的内部，所述第一转换台(3)的正上方设置有电动抛光辊(6)，所述电动抛光辊(6)的上方连接有第一气缸(5)，所述第二转换台(4)的正上方设置有打蜡烘干板(7)，所述打蜡烘干板(7)的正上方固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一侧设置有烘干器(14)，所述固定杆(8)与第一气缸(5)分别通过滑轨与支撑架(2)的内顶壁滑动连接，且固定杆(8)与第一气缸(5)之间设置有驱动机构，所述支撑架(2)靠近第二转换台(4)的内壁一侧安装有储蜡箱(9)，所述支撑架(2)的靠近第一气缸(5)一侧的内顶壁固定连接有水泵(10)，所述支撑架(2)的外壁一侧设置有控制器(20)；

所述转换机构包括齿轮(102)、第一齿条(101)和第二齿条(103)，所述第一齿条(101)和第二齿条(103)分别啮合连接于齿轮(102)的两侧，且第一齿条(101)与第二齿条(103)与基座(1)的内底壁滑动连接，所述第一齿条(101)的一端上表面设置有连接架(104)，所述第二齿条(103)的一端上表面设置有连接板(105)，所述第一转换台(3)的下表面设置有两个伸缩板(15)，所述第二转换台(4)的下表面设置有一个伸缩板(15)，所述基座(1)的上表面开设有三个条形口，三个所述条形口分别位于基座(1)的中部及两侧，所述连接架(104)的两端分别穿过两侧的两个条形口延伸至外部与第一转换台(3)下表面的两个伸缩板(15)固定连接，所述连接板(105)的顶端穿过基座(1)中部位置的条形口与第二转换台(4)下表面的伸缩板(15)固定连接，所述基座(1)的上表面固定连接有转换驱动电机(106)，所述转换驱动电机(106)的驱动端与齿轮(102)固定连接，

所述抛光打蜡鞋面革具体制备方法如下：

步骤一：将原鞋面革放置在第一转换台(3)表面，通过控制器(20)启动使第一气缸(5)下移使电动抛光辊(6)与原鞋面革的表面相接触，进行打磨抛光，并通过螺纹杆(12)转动带动电动抛光辊(6)来回移动抛光，抛光的同时水泵(10)抽水通过折角雾化喷头(602)喷出，对抛光后的皮面革进行冲洗；

步骤二：在抛光冲洗完成后，启动转换驱动电机(106)使齿轮(102)带动第一齿条(101)和第二齿条(103)反向移动，同时第一转换台(3)的第二气缸(18)使其上升，第二转换台(4)下降，使第二转换台(4)从第一转换台(3)的操作台下方穿过互换位置，使第一转换台(3)及其表面的鞋面革置于打蜡烘干板(7)之下，通过并通过出液泵(19)抽出储蜡箱(9)内部蜡液通过蜡液雾化喷头(16)喷出并来回移动进行喷洒打蜡，第二转换台(4)置于电动抛光辊(6)之下，更换上新的原鞋面革进行抛光；

步骤三：在喷洒打蜡之后的皮面革通过烘干头(17)来回移动对皮面革表面进行烘干以完成抛光打蜡鞋面革的制备。

2.根据权利要求1所述的一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法，其特征在于：所述驱动机构包括通过安装架安装在支撑架(2)顶壁的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面螺纹套接有螺纹板(11)，所述螺纹板(11)的两侧设置有两个连杆(13)，两个所述连杆(13)分别与第一气缸(5)、固定杆(8)的侧壁固定连接，所述螺纹杆(12)的一端设置有与螺纹杆(12)固定连接有转动电机。

3.根据权利要求1所述的一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法，其特征在于：所述第一转换台(3)和第二转换台(4)均包括操作台和四个第二气缸(18)，四个所述第二气缸(18)与操作台的下表面固定，四个所述第二气缸(18)的底端均设置有滚轮(501)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型抛光打蜡鞋面革的制备方法，其特征在于：所述储蜡箱(9)的外表面套设有电加热套(901)，所述储蜡箱(9)的顶端固定连接有搅拌电机(902)，所述搅拌电机(902)的驱动端延伸至储蜡箱(9)的内部固定连接有多个搅拌板(903)，多个所述搅拌板(903)的内部均设置有电加热片(904)，所述储蜡箱(9)的顶端设置有进料口(905)。