[发明专利]一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒及其制造方法

说明书

一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒及其制造方法，本发明涉及液压缸制备技术领域，根据成品液压缸缸筒的规格和产品技术要求，选择合适的锤头进行安装；根据液压缸缸筒成品规格，确定外购硬度＜103HRB的无缝钢管或ERW钢管的规格作为坯管；坯管无需表面预处理，将清理好管端毛刺的坯管，通过上料机构直接放置到进料架上；芯头定位；由送料机构将坯管送入递进装置，递进装置压轮将坯管压牢，递进装置将坯管旋转并轴向递进，送入径向冷锻机床；径向冷锻；出料；探伤；定尺。提高液压缸缸筒生产效率的同时，省去酸洗、磷化、皂化工序，省去时效热处理工序，减少机加工余量或省去机加工工序，大幅度降低制造成本，推进节能环保。

技术领域

本发明涉及液压缸制备技术领域，具体涉及一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒及其制造方法。

背景技术

现有液压缸缸筒加工工艺归纳如下：

方案一：无缝钢管下料→热处理→校直→车膛床用定位止口→粗镗→半精镗→精镗（浮动镗）→滚压；

方案二：无缝钢管下料→热处理→校直→车珩磨机用定位止口→粗镗→半精镗→精镗→珩磨；

方案三：无缝钢管下料→热处理→校直→车膛床用定位止口→组合镗；

方案四：无缝钢管/ERW（HFW）→酸洗磷化皂化→液压冷拔→切头尾→去应力退火→压力校直→下料→无缝钢管冷拔管精车外圆//ERW（HFW）冷拔管无心外圆磨→车珩磨机用定位止口→珩磨；

方案五：无缝钢管/ERW（HFW）→酸洗磷化皂化→液压冷拔→切头尾→去应力退火→压力校直→下料→无缝钢管冷拔管精车外圆//ERW（HFW）冷拔管无心外圆磨→内孔刮滚。以上五种方案存在如下缺陷：

采用无缝钢管直接加工液压缸缸筒，制造过程中无法消除母材的缺陷，无法提升母材的机械性能，导致油缸缸筒加工过程中，需要切削、衍磨加工材耗大，材料利用率50%-60%，特别是高强度液压缸缸筒需要通过调质处理处理才能满足使用性能；

采用无缝钢管作为坯料进行冷拔，由于无缝钢管最大缺陷是壁厚不均匀，并不能通过冷拔而改善，导致油缸缸筒加工过程中，需要留出较大的加工余量；另一方面，在冷拔的加工过程中，两向压应力一向拉应力，在冷拉过程中，材料的组织晶粒被拉成细长，形成的纤维组织，具有明显的各向异性；同时，采用冷拔工艺加工液压缸缸筒时，钢管需要酸洗、磷化、皂化预处理，对环境造成污染，冷拔后作为液压缸缸筒用冷拔钢管需要进行去应力退火，增大了能源消耗；

采用ERW钢管作为坯料进行冷拔，虽然在壁厚均匀性和椭圆度上比无缝钢管提升了很多，但冷拔加工它是以牺牲金属塑性、韧性为代价，因此，母材的断面伸长率大幅度缩水，作为液压缸缸筒用冷拔钢管需要进行去应力退火，增大了能源消耗，同时，采用冷拔工艺加工液压缸缸筒时，钢管需要酸洗、磷化、皂化预处理，对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒及其制造方法，提高液压缸缸筒生产效率的同时，省去酸洗、磷化、皂化工序，省去时效热处理工序，减少机加工余量或省去机加工工序，大幅度降低制造成本，推进节能环保。

为达到上述目的，本发明所述的一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒，它包含缸筒本体，所述缸筒本体的两端头均开设有倒角。

本发明所述的一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒的制造方法，其步骤如下：

步骤一、锤头安装：

根据成品液压缸缸筒的规格和产品技术要求，选择合适的锤头进行安装；

步骤二、备料：

根据液压缸缸筒成品规格，确定外购硬度＜103HRB的无缝钢管或ERW钢管的规格作为坯管；

步骤三、上料：

坯管无需表面预处理（酸洗、磷化皂化），将清理好管端毛刺的坯管，通过上料机构直接放置到进料架上；

步骤四、芯头定位：

将芯棒插入坯管，由小车将芯头送入径向冷锻机床锻造箱锤头锻造段末端与整形段前端，并定位；