[发明专利]一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒及其制造方法

权利要求书

1.一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒，其特征在于：它包含缸筒本体（1），所述缸筒本体（1）的两端头均开设有倒角（1-1）。

2.一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒的制造方法，其特征在于：其步骤如下：

步骤（一）、锤头安装：

根据成品液压缸缸筒的规格和产品技术要求，选择合适的锤头进行安装；

步骤（二）、备料：

根据液压缸缸筒成品规格，确定外购硬度＜103HRB的无缝钢管或ERW钢管的规格作为坯管；

步骤（三）、上料：

坯管无需表面预处理，将清理好管端毛刺的坯管，通过上料机构直接放置到进料架上；

步骤（四）、芯头定位：

将芯棒插入坯管，由小车将芯头送入径向冷锻机床锻造箱锤头锻造段末端与整形段前端，并定位；

步骤（五）、送料：

由送料机构将坯管送入递进装置，递进装置压轮将坯管压牢，递进装置将坯管旋转并轴向递进，送入径向冷锻机床；

步骤（六）、径向冷锻：

室温下，径向冷段机床采用四个锤头环绕在坯管外径周围，旋转的同时，向坯管施加高频径向往复锻打，使坯管径向压缩并按锤头型线局部连续成型；同时，坯管一边轴向送进，一边绕自身轴线低速旋转，芯头在管内径向振打内壁，整个过程无铁屑产生，又去除了坯管内外氧化皮；

步骤（七）、出料：

锻打好的成品走出径向冷锻机床后进入牵引装置，牵引压轮压紧成品管后，将成品管边锻打边牵引至成品货架出料；

步骤（八）、探伤：

采用无损涡流探伤或超声波探伤设备对成品管进行探伤，剔除不合格品，并在缺陷部位做标记；

步骤（九）、定尺：

定长切割，遇到缺陷，切除缺陷部位，即可。

3.根据权利要求2所述的一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒的制造方法，其特征在于：所述步骤（五）中，递进装置为两向限位、一向液压压紧的三向压紧装置。

4.根据权利要求2所述的一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒的制造方法，其特征在于：所述步骤（六）中，当锻造箱内的芯轴滑槽中的滑块和滚柱相接触时；迫使滑块带着锤头向心运动，对坯管进行锻打，使之产生压缩变形；锻造箱内的芯轴继续旋转至某一角度时，锻造箱内的滑块与滚柱脱离接触，由于离心力的作用，锻造箱内的滑块和锤头沿着滑槽向远离锻造箱内的芯轴中心的方向运动，锤头张开，则完成了一次锻打循环。

5.根据权利要求2所述的一种径向冷锻加工高精度液压缸缸筒的制造方法，其特征在于：所述步骤（六）中，芯头在管内径向振打内壁的同时，芯头设有出冷却润滑孔，确保内壁在锻打过程中氧化皮去除和内壁光滑。