[发明专利]一种结构功能一体化高碳阻尼减振钢及其制备方法有效
| 申请号： | 202110658345.6 | 申请日： | 2021-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN113355603B | 公开（公告）日： | 2021-12-31 |
| 发明（设计）人： | 陈晓华;朱进;王自东;胡娇;李一鸣;王艳林;杨明 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;B21C37/02;C21D8/02;C22C33/04 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 结构 功能 一体化 阻尼 减振钢 及其 制备 方法 | ||
1.一种结构功能一体化高碳阻尼减振钢，其特征在于，其化学成分的质量百分比为： C≥1.2％，Si：1.5%-1.7％，Mn：0.20%-0.22％，Ni：2.15%-2.25％，Al：0.25%-0.27％，余量：Fe；
所述结构功能一体化高碳阻尼减振钢的制备方法，具体工艺步骤如下：
1) 冶炼铸造工艺：真空熔炼和重力铸造方法；
2) 轧制工艺：对冶炼钢锭，经高温均匀化后进行轧制；
具体步骤如下：
工序1：将铸锭切割成板坯，加热到1150℃保温进行均匀化处理，初轧温度为1080℃，先进行多道次粗轧，所述的粗轧的轧制道次为3-5次，每道次压下量为4-20mm；粗轧截止温度为800℃；
工序2：进行多道次精轧，所述精轧轧制道次为3-5次，每道次压下量为1-5mm，精轧初始温度为780℃，精轧截止温度为740℃，最终总下压量大于等于70%，即得到所需钢板；
工序3：轧制完成后，立即将轧板放入预先准备好的740℃的退火炉中，进行随炉冷却至室温后取出轧板；
3) 热处理工艺：将轧板在750℃-850℃保温一段时间后进行炉冷处理，使轧板石墨化，即得到所述高碳阻尼减振钢。
2.一种如权利要求1所述结构功能一体化高碳阻尼减振钢的制备方法，其特征在于具体工艺步骤如下：
1) 冶炼铸造工艺：真空熔炼和重力铸造方法；
2) 轧制工艺：对冶炼钢锭，经高温均匀化后进行轧制；
具体步骤如下：
工序1：将铸锭切割成板坯，加热到1150℃保温进行均匀化处理，初轧温度为1080℃，先进行多道次粗轧，所述的粗轧的轧制道次为3-5次，每道次压下量为4-20mm；粗轧截止温度为800℃；
工序2：进行多道次精轧，所述精轧轧制道次为3-5次，每道次压下量为1-5mm，精轧初始温度为780℃，精轧截止温度为740℃，最终总下压量大于等于70%，即得到所需钢板；
工序3：轧制完成后，立即将轧板放入预先准备好的740℃的退火炉中，进行随炉冷却至室温后取出轧板；
3) 热处理工艺：将轧板在750℃-850℃保温一段时间后进行炉冷处理，使轧板石墨化，即得到所述高碳阻尼减振钢。
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