[发明专利]一种自对准T形栅高迁移率晶体管制备方法及装置

说明书

本发明公开的一种自对准T形栅高迁移率晶体管制备方法及装置，通过对基片进行第一沉积和第一刻蚀处理，以使所述基片上沉积有第一沉积层和预设形状的第二沉积层；在所述第二沉积层的侧壁处形成第一侧墙和第二侧墙；对所述基片进行离子注入处理及退火处理，形成源漏金属沉积层；对所述基片进行第三沉积处理后形成的第五沉积层进行抛光处理，再对所述第二侧墙进行完全腐蚀；对所述基片进行第四沉积和第四刻蚀处理，以使形成第三侧墙；对所述基片进行栅金属沉积和刻蚀处理，形成T形栅结构的金属沉积层；对所述第一侧墙、所述第三侧墙、所述第一沉积层和所述第五沉积层进行完全腐蚀。本发明采用了侧墙转移技术，降低光刻难度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及晶体管制备的技术领域，特别是涉及一种自对准T形栅高迁移率晶体管制备方法及装置。

背景技术

T形栅高迁移率晶体管，能够工作于超高频(毫米波)、超高速领域，但随着如今通信频率的提高，对T形栅高迁移率晶体管的工作频率的要求也随之提高，而提高T形栅高迁移率晶体管工作频率，最有效的方法是降低栅长。

根据目前传统工艺，一般都是通过提高光刻机的光刻精度来降低栅长。但提高光刻精度的同时，也会造成制造成本的大幅提升，相应的制作过程的难度也会有提高。对于100nm甚至以下栅长的器件，还会用到电子束光刻机，不仅价格昂贵且效率十分低下。另外就是工艺偏差增加，造成成品率的下降和工艺窗口的缩窄。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种自对准T形栅高迁移率晶体管制备方法及装置，降低光刻难度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自对准T形栅高迁移率晶体管制备方法，包括：

S1：对基片进行第一沉积和第一刻蚀处理，以使所述基片上沉积有第一沉积层和预设形状的第二沉积层，所述预设形状为台阶状；

S2：对所述基片进行第二沉积和第二刻蚀处理，以使在所述第二沉积层的侧壁处形成第一侧墙和第二侧墙，并对所述第二沉积层进行完全腐蚀；

S3：对所述基片进行离子注入处理及退火处理，形成源漏极区域，并在所述源漏极区域进行金属沉积，形成源漏金属沉积层；

S4：对所述基片进行第三沉积处理，并对所述第三沉积处理形成的第五沉积层进行抛光处理，直至露出所述第一侧墙和所述第二侧墙的顶部，再对所述第二侧墙进行完全腐蚀；

S5：对所述基片进行第四沉积和第四刻蚀处理，以使在所述第一侧墙和所述第五沉积层间隔的左右两侧形成第三侧墙，所述第三侧墙为两块互相平行的墙体，对沉积于所述第三侧墙中间的第一沉积层进行刻蚀处理；

S6：对所述基片进行栅金属沉积和刻蚀处理，形成T形栅结构的金属沉积层；

S7：对所述第一侧墙、所述第三侧墙、所述第一沉积层和所述第五沉积层进行完全腐蚀。

进一步的，在执行步骤S1之前，所述基片为三层结构基片；其中，所述三层结构由上到下依次为势垒层、沟道层和衬底。

进一步的，对基片进行第一沉积和第一刻蚀处理，具体为：

先对所述基片沉积第一介质，形成第一沉积层，再对所述基片沉积第二介质，生成第二沉积层，并对所述第二沉积层进行刻蚀处理，所述第二介质沉积层的厚度大于所述第一介质沉积层的厚度。

进一步的，对所述基片进行第二沉积和第二刻蚀处理，以使在所述台阶状的沉积层的侧壁处形成第一侧墙和第二侧墙，具体为：