[发明专利]一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法

说明书

本发明公开了一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、根据所生产钢种的一次冷却中坯壳收缩曲线，设置结晶器铜管倒锥度，提高一冷强度；步骤2、使用R10米弧专用校弧样板，调整足辊与校弧样板之间的间隙；步骤3、优化二冷模式，提高二冷前700mm的冷却强度，增加坯壳厚度，完成矩形坯的生产。解决了现有技术中存在的夹持段安装复杂、成本高的问题。

技术领域

本发明属于钢铁冶金工艺技术领域，涉及一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法。

背景技术

165mm×280mm矩形坯由于宽面尺寸大，在结晶器铜管内经过一次冷却后，经拉坯进入二次冷却区经过喷水冷却，此时高温连铸坯的外层凝固坯壳厚度很薄(约15-18mm)，铸坯内部仍存在高温液态钢水。在现有连铸工艺技术水平下，受钢水静压力的作用，如果不设置夹持装置，未对成型连铸坯辅助于夹持作用力，初生坯壳宽面容易向外层发生不均匀膨胀变形，即形成鼓肚变形，甚至产生漏钢事故；广泛应用于矩形坯生产的工艺技术，均在二冷段安装有夹持装置，依据连铸坯厚度调整夹持辊辊缝间距，从而控制连铸坯的鼓肚(变形)量。

夹持段结构复杂，由夹持段框架、内外弧辊子装配、左右侧辊子装配、上下定位装置以及冷却配水管组成，设备成本偏高、安装复杂、发生漏钢事故时中断时间长等工艺不足点。

夹持装置主要冶金功能：在二冷区对存在液芯的连铸坯进行二次喷水冷却，在这一时间段高温连铸坯的凝固坯壳厚度仍很薄(约20mm-25mm)，铸坯内部仍有高温钢水，受钢水静压力的作用，在没有夹持装置的支撑作用力下，初生坯壳受液芯压力容易向外层发生不均匀膨胀，形成鼓肚变形，甚至产生漏钢事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种R10米弧连铸机无夹持段高效浇注矩形坯的方法，解决了现有技术中存在的10米弧连铸机必须安装夹持段、夹持段安装复杂、成本高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种R10米弧连铸机无夹持段浇注矩形坯的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、将高温钢水浇注入连铸机结晶器铜管中(即一次冷却)，初生坯壳与结晶器铜管倒锥度保持一致，控制一次冷却中初生坯壳与铜管之间间隙；

步骤2、采用高拉速结晶器保护渣，使用自动加渣机将保护渣按照少、匀、勤的方式加入结晶器钢水液面，熔化的液渣均匀流入铜管与初生坯壳之间，提高传热和润滑效果；

步骤3、连铸坯经一次冷却之后进入二冷区，充分利用结晶器足辊加持连铸坯表面控制表面变形；

步骤4、连铸坯运行至零段与Ⅰ段之间时控制冷却盲区；

步骤5、当连铸坯进入二冷Ⅰ段时，提高二冷段前五排内、外弧喷嘴的冷却强度(前五排内、外弧喷嘴水量为5.1L/min、后九排内、外弧喷嘴水量为4.1L/min)；

步骤6、通过二冷段的连铸坯依次通过拉矫机、火焰切割机后进入移坯车，完成生产矩形坯。

本发明的特点还在于：

步骤1中使用抛物线大倒锥度铜管，直面取2.5mm-2.8mm、弧面2.0mm-2.1mm；

步骤1中高拉速为1.6m/min-2.0m/min；

步骤2中结晶器保护渣的指标为，熔化温度为1170-1180℃，所述结晶器保护渣黏度为0.70-0.73Pa.S，选用包晶钢时保护渣碱度为0.88-0.92，选用普通钢种时保护渣碱度为0.70-0.80。

步骤3中使用前调节足辊与校弧样板之间的间隙0.0mm-0.5mm。

步骤4中二冷零段与Ⅰ段喷嘴之间间隙控制60mm-80mm。

步骤5中二冷Ⅰ段共14排喷嘴，将前五排内、外弧喷嘴改为大水量喷嘴。