[发明专利]一种彩色铜及其制造方法

说明书

本发明公开了一种彩色铜及其制造方法。叠放，选取紫铜、黄铜和白铜平板为原料，将这三种材料交替叠放；热成型，将叠放后的铜板放入等静压炉内就施加高温高压；热锻，将经过加热结合后的铜块放置在加热设备中加热，然后放置到热锻模具中进行锻造；热轧，将坯料进行再加热，然后利用热轧设备轧制；冷压，将热轧片材冷压成薄材；压线，表面凹凸的模具或辊子在表面压出深线不一的坑和高低不同的凸起；磨削抛光，通过对铜板表面磨削；最后进行成品检验。本发明设计独特、制造工艺简单，可以使器具、饰品和工艺品表面呈现多彩，这种彩色是金属自带的，是内部和表面同时具备的，不会因磨损、腐蚀、剥落等因素而消失。

技术领域

本发明涉及金属制造技术领域，尤其涉及一种彩色铜及其制造方法。

背景技术

铜是人类最早使用的金属之一，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿石存在。

在日常生活中，人们经常使用金属制造各种器具、饰品和工艺品，如手镯、戒指、手电等。而金属通常只呈现一种颜色，于是人们采用表面镀金、发黑、毛化、蚀刻等各种加工手段使产品表面颜色更丰富。用这些传统的方法呈现出来的颜色经常会遇到磨损、腐蚀、剥落等问题。铜是最常用的金属之一，可以用来制作铜盆、铜壶、铜摆件、铜刀剑装具等。

尽管铜的种类繁多，但是现有的铜板原材料在进行提炼锻造出来时，颜色都是单一的，使得加工出的后续铜制品颜色单一，色彩单一性的问题凸显，往往需要后续的工艺对产品进行颜色丰富化，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在“现有的铜板原材料在进行提炼锻造出来时，颜色都是单一的，使得加工出的后续铜制品颜色单一，色彩单一性的问题凸显，往往需要后续的工艺对产品进行颜色丰富化，生产成本较高”的缺点，而提出一种彩色铜及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种彩色铜的制造方法，包括如下步骤：

S1：叠放，选取紫铜、黄铜和白铜平板为原料，并将这三种材料交替叠放，叠放数量不少于20层；

S2：热成型，将叠放后的铜板放入等静压炉内就施加高温高压，不同的铜之间通过高温下的变形、扩散最终实现冶金结合，让紫铜板、黄铜板、白铜板所形成的复合铜块完全变成一块多种铜层结合体；

S3：热锻，将经过加热结合后的铜坯重新放入到加热设备中加热，升温速度≤120℃/小时，升温到始锻温度800～900℃进行保温，维持一定温度后放入热锻模具中进行锻造，锻造初始端温度为900℃，终锻温度为600℃；

S4：热轧，通过将经过热锻过后的铜板取出，并用起吊机将接收板坯逐块吊到加热炉的上料辊道上，并进行间隔摆放，对所选板材进行检验，符合验收标准后再将板坯按90～100s的间隔逐块送入到加热炉中进行二次加热，设置加热温度是800～900℃，加热时间是100～120min，保温时间160～180min，在保温期间保持加热炉在一定的气压下，往加热炉中通入氮气，通入量是5～10cmm，出炉后将坯料通过轧机轧制，轧制后经矫直、切边成材；

S5：冷压，将步骤四中的成品片材放置在膜腔内，然后在压机上进行冷压成型，冷压压力80-900Mpa，一次冷压只压制一块铜板，经压制后的铜板的厚度控制在1mm。

S6：压线：表面凹凸的模具或辊子在表面压出深线不一的坑和高低不同的凸起，从而改变纹理结构，使得铜板内部的紫、黄和白三种颜色层在内部经过变形已经不再平行，是富于变化的曲线，每个颜色层不再是平行分布，每一层的厚度也因变形而发了变化；