[发明专利]一种彩色铜及其制造方法

权利要求书

1.一种彩色铜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：叠放，选取紫铜、黄铜和白铜平板为原料，并将这三种材料交替叠放，叠放数量不少于20层；

S2：热成型，将叠放后的铜板放入等静压炉内就施加高温高压，不同的铜之间通过高温下的变形、扩散最终实现冶金结合，让紫铜板、黄铜板、白铜板所形成的复合铜块完全变成一块多种铜层结合体；

S3：热锻，将经过加热结合后的铜坯重新放入到加热设备中加热，升温速度≤120℃/小时，升温到始锻温度800～900℃进行保温，维持一定温度后放入热锻模具中进行锻造，锻造初始端温度为900℃，终锻温度为600℃；

S4：热轧，通过将经过热锻过后的铜板取出，并用起吊机将接收板坯逐块吊到加热炉的上料辊道上，并进行间隔摆放，对所选板材进行检验，符合验收标准后再将板坯按90～100s的间隔逐块送入到加热炉中进行二次加热，设置加热温度是800～900℃，加热时间是100～120min，保温时间160～180min，在保温期间保持加热炉在一定的气压下，往加热炉中通入氮气，通入量是5～10cmm，出炉后将坯料通过轧机轧制，轧制后经矫直、切边成材；

S5：冷压，将步骤四中的成品片材放置在膜腔内，然后在压机上进行冷压成型，冷压压力80-900Mpa，一次冷压只压制一块铜板，经压制后的铜板的厚度控制在1mm；

S6：压线：表面凹凸的模具或辊子在表面压出深线不一的坑和高低不同的凸起，从而改变纹理结构，使得铜板内部的紫、黄和白三种颜色层在内部经过变形已经不再平行，是富于变化的曲线，每个颜色层不再是平行分布，每一层的厚度也因变形而发了变化；

S7：磨削抛光：通过对铜板表面磨削，使得铜板呈光滑的表面，此时表面呈现紫、黄和白三种颜色组合的多彩铜制作完成，最后表面抛光，使得铜板表面的紫、黄和白三种颜色更加清晰醒目；

S8：成品检验，使用金属分析仪对成品进行成色分析，检查是否达到所需要求。

2.根据权利要求1所述的一种彩色铜的制造方法，其特征在于，所述S5过程完成后，对原材料进行退火处理，其中退火处理方法为：把冷压后的原材料放入加热炉再次加温至800±50℃，时间6-10分钟，在高温作用下，使材料的原子结构重新均匀的排列，消除原材料的内应力及硬度。

3.根据权利要求1所述的一种彩色铜的制造方法，其特征在于，热轧时首先进入粗轧机往复轧3道次，使得胚料变成中间坯，中间坯进入精轧机连续轧7道次，最终形成热轧材。

4.根据权利要求1所述的一种彩色铜的制造方法，其特征在于，所述热锻加热设备设有电热丝，可以对来料进行加热，加热的温度为800-900℃。

5.根据权利要求2所述的一种彩色铜的制造方法，其特征在于，将冷压处理过的材料放入精密双面研磨机内进行研磨，使材料厚度均匀，表面光亮，材料的厚度公差达到0.1mm以内。

6.根据权利要求1所述的一种彩色铜的制造方法，其特征在于，将形成的铜放置在存放架上进行与空气进行自然接触，或者通过进行醋酸淋洗腐蚀，让其表面发生氧化或腐蚀，使得产品的颜色会更加鲜艳。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种彩色铜的制造方法所制造的一种彩色铜，包括紫铜层(1)、黄铜层(2)、白铜层(3)，其特征在于，所述紫铜层(1)、黄铜层(2)、白铜层(3)相互交错叠加，且叠加层数最低不少于20层。