[发明专利]钢带连续生产中的快速接带机

说明书

本发明公开了钢带连续生产中的快速接带机，包括机架，以及设置于机架上的导向机构、冲压机构、轧平机构和固定机构；机架呈长方体结构；冲压机构架设于机架中垂线上；导向机构和轧平机构沿机架中垂线对称分布且彼此远离。本发明钢带上冲压机构和下冲压机构交替工作，接带无需停机，缩短了生产周期，接带过程中使用液压冲接，无火花和烟气，工作环境安全环保，设置有双重导向机构，钢带对接精度高，无需打磨，钢带是剪切后冲压在一起的，其对接部位材质相同，不需要退火处理，缩减了繁杂工序，导向机构、冲压机构和轧平机构配合工作，实现钢带的自动化剪切、连接和轧平，工人无需频繁接触、翻转钢带，提升了工作时的安全性，降低工人了的劳动强度。

技术领域

本发明涉及钢带生产技术领域，具体是钢带连续生产中的快速接带机。

背景技术

目前，在钢带连续生产加工中，当生产中的圆盘钢带快加工完时，下一盘钢带的头部要连接到上一盘钢带的尾部上，现用的方法是焊接，有氩弧焊、电阻焊、二氧化碳气体保护焊等方法。在实际生产中，这些焊接方法都存在缺陷，不能保证不停机连续生产。

当前的钢带生产过程中，进行连续生产时，需进行焊接对接，这时会产生以下缺陷：1、焊接时的火花飞溅及烟气对产品质量和工作环境的影响；2、焊接接口不规则，有焊点堆积、虚焊，需要手工砂轮打磨四个面，打磨要求平整，不然会影响下面的工序加工；3、焊口材质表面硬化、脆化、氧化，影响材料品质，不利于后续加工，还需要进行退火处理；4、耽误工作时间长，整个接带完成要一分多钟，有的还要停机才能完成；5、工人劳动强度大，特别是宽带要翻转后打磨下部焊口更难；6、安全性不好，在焊接工作中，工人容易被钢带划伤，造成事故。

现有的钢带连续生产在生产过程中火花四溅，不环保，施工环境不安全，钢带间的对接易错位，精度低，需进行后续打磨，生产工期变长，钢带对接有时接口使用了其他材料，还需进行退火处理，工序繁杂，工人劳动强度大，为此，我们提出钢带连续生产中的快速接带机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供钢带连续生产中的快速接带机，可以有效解决背景技术中钢带连续过程中火花四溅，不环保，施工环境不安全，钢带间的对接易错位，精度低，需进行后续打磨，生产工期变长，钢带对接有时接口使用了其他材料，还需进行退火处理，工序繁杂，工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：钢带连续生产中的快速接带机，包括机架，以及设置于机架上的导向机构、冲压机构、轧平机构和固定机构；所述机架呈长方体结构；所述冲压机构架设于所述机架中垂线上；所述导向机构和轧平机构沿所述机架中垂线对称分布且彼此远离；所述固定机构设于所述导向机构和轧平机构上；

所述导向机构包括传动导向立式架板和滑动导向支座，以及设置于传动导向立式架板上的上下导向组件和设置于滑动导向支座上的钢带前后导向组件，所述传动导向立式架板设于所述机架上方；两个所述滑动导向支座沿所述机架中垂线对称设置于所述机架上方，且彼此远离；两个所述滑动导向支座均呈长方体结构，且内部中空；

所述上下导向组件包括导向主传动辊、上导向传动辊、下导向传动辊、上辅助导向辊、下辅助导向辊、钢带上带和钢带下带，所述导向主传动辊与所述传动导向立式架板活动连接，且设于所述传动导向立式架板的水平中轴线上；所述上导向传动辊和下导向传动辊均与所述传动导向立式架板活动连接，且沿所述传动导向立式架板水平中轴线对称分布；所述上导向传动辊和下导向传动辊彼此远离；所述上辅助导向辊和下辅助导向辊沿所述传动导向立式架板水平中轴线对称分布于所述传动导向立式架板上，且临近所述导向主传动辊所在的一侧；所述钢带上带设置于所述上辅助导向辊和导向主传动辊之间，且位于上导向传动辊下方；所述钢带下带设置于所述下辅助导向辊和导向主传动辊之间，且位于下导向传动辊上方；