[发明专利]一种高耐候风电塔筒内壁长效防腐环氧涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及化工材料技术领域，特别涉及一种高耐候风电塔筒内壁长效防腐环氧涂料及其制备方法，其中包括甲组分和乙组分，其中，甲组分包括了：改性环氧树脂A、活性稀释剂、环氧树脂B、分散剂、流平剂、紫外光吸收剂、受阻胺类光稳定剂、金红石型钛白、改性纳米铁钛粉、物理防锈填料、体质填料、触变剂、溶剂；乙组分包括了：改性聚酰胺固化剂、硅烷偶联剂、氢化双酚A环氧树脂、K54、溶剂。本发明从成膜物、助剂、粉料体系的多重协同作用，经各组分用量优化，有效提高了传统环氧涂料的耐候性能，满足了风电塔筒配套体系防腐需求与耐候需求，具有重要的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及化工材料技术领域，特别涉及一种高耐候风电塔筒内壁长效 防腐环氧涂料及其制备方法。

背景技术

作为典型的清洁能源，风电可以节省大量煤炭、石油等不可再生资源， 具有极其重要的经济价值，国内风电装机容量在整个发电装机容量中位列第 三。风机设备大多处于C3～CX腐蚀环境，其防护要兼顾防腐和耐候要求，国 家标准GB/T 31817-2015《风力发电设施防护涂装技术规范》对处于C3、C4 腐蚀环境风电塔筒的防护涂装体系给出了明确要求，见表1所示。

表1 GB/T 31817-2015C3、C4腐蚀环境风电塔筒涂层体系配套要求

由表1可见C3腐蚀环境内外壁以及C4腐蚀环境内壁全部要用环氧厚 浆涂料。国内业主根据船级社的规定以及以往沿用习惯，大多要求风电塔筒 涂料为纯白色或浅灰色系.风机设备实际的组装过程中风电塔筒在涂装涂料 后往往会在户外放置半年左右才运往现场进行组装，这就要求内壁的环氧涂 料除了要有较高的防腐性能，还需具备较好的耐候性能，否则在长达半年的 放置过程中会出现明显的变色和粉化(阳光斜射)。

发明内容

为解决背景技术中提到的风电塔筒涂料的防腐和耐候性问题，本发明实 一种高耐候风电塔筒内壁长效防腐环氧涂料。

其中，一实施例中，包括甲组分和乙组分，其中，甲组分包括了：

改性环氧树脂A、活性稀释剂、环氧树脂B、分散剂、流平剂、紫外光吸 收剂、受阻胺类光稳定剂、金红石型钛白、改性纳米铁钛粉、物理防锈填料、 体质填料、触变剂、溶剂；

乙组分包括了：

改性聚酰胺固化剂、硅烷偶联剂、氢化双酚A环氧树脂、K54、溶剂；

其中，所述纳米二氧化硅改性环氧树脂A为：将环氧树脂A、偶联剂、纳 米二氧化硅、CCl₄于容器中搅拌并进行升温反应，该升温的温度优选为100℃， 或100℃左右的温度，保温一段时间后，降温至70～80℃，将容器中的CCl₄去除得到；更具体的优选方案中，包括了78～81份环氧树脂A，2～4份KH-560， 3～6份纳米二氧化硅，11～13份CCl₄，保温时间为2.5～3h。

所述改性纳米铁钛粉为：将纳米铁钛粉、偶联剂、1，6-己二醇二缩水甘 油醚、CCl₄置于容器中搅拌并进行升温反应，该升温的温度优选为100℃，或 100℃左右的温度，保温一段时间后，然后降温至70～80℃，将容器中的CCl₄去除得到，更具体的优选方案中，包括了4～6份纳米铁钛粉，2～4份KH-560， 7～9份1，6-己二醇二缩水甘油醚，20～25份CCl₄，保温时间为2.5～3h。

在上述方案的基础上，一优选实施例中，按照重量份计算，甲组分包括 改性环氧树脂A 9～25份，环氧树脂B 8～15份，活性稀释剂3～8份，分散剂 0.1～1份，流平剂0.1～1份，紫外光吸收剂0.05～0.5份，受阻胺光稳定剂 0.05～0.5份，金红石型钛白10～30份，改性纳米铁钛粉10～20份，物理防锈 填料5～15份，体质填料10～20份，触变剂0.5～1.5份；