[发明专利]一种料盘自动升降装置

说明书

本发明公开了一种料盘自动升降装置，包括底板，底板的左右两侧分别设置有左立板和右立板，左立板和右立板的顶端设置有连接横梁，左立板和右立板上设置有料盘夹紧机构，连接横梁与底板之间设置有升降组件，升降组件用于托举料盘。进一步的，升降组件包含Z形托举件和第一气缸。本发明技术方案相对于现有技术而言，具有以下优点：一、工人只需将装满铜丝料盘平移至Z形托举件的下水平板上即可，无需滚动料盘上升到指定高度的托盘上，大大降低了操作工的劳动强度；二、能适应多种直径规格的料盘；三、能确保料盘夹紧时料盘中心与夹紧盘中心处于同一水平面上，保证夹紧可靠不偏心，消除因偏心造成的异响。

技术领域

本发明涉及光伏焊带上生产领域，具体涉及一种料盘自动升降装置。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

焊带全自动镀锡一体机主要生产光伏焊带。在焊带的生产过程中，首先需要完成的是设备的开机和生产物料的准备工作，包括将装满铜丝的料盘安装于放线机构上。现有料盘的上料方式为人工搬运加上料垫高托盘的方式，即根据料盘直径的不同，在设备上设置有对应高度的垫高托盘，之后由操作工将装满铜丝的料盘滚上托盘，例如，当料盘直径为料盘直接放置在放料机构的底板上；当料盘直径为φ400mm时，在底板上放置高度为50mm的第一垫高托盘；当料盘直径为φ300mm时，在第一垫高托盘上再放置高度为50mm的第二垫高托盘。调整好料盘高度位置后，由夹紧结构工作完成料盘的夹紧作业，至此完成料盘的所有上料作业。

现有料盘上料作业为人工搬运加垫高托盘的方式，具有以下缺点：

1.满卷料盘重量较大(80-200kg)，由操作工通过滚动的方式将料盘搬运至托盘上，工人劳动强度大；

2.操作工在搬运料盘上倾斜面的过程中，因换手作业或打滑、受力不当等原因，容易造成安全生产事故；

3.料盘夹紧后在放料过程中需要旋转，因此料盘需要悬空。现有技术中，两个相对的夹紧顶尖的中心轴高度比料盘的中心轴高5mm，两个夹紧顶尖相对设置，并且每个夹紧顶尖为锥面，在相对移动的过程中会将料盘升高5mm，在此过程中由于顶尖磨损或气缸压力不足等问题，容易造成夹紧不同心，造成放线时料盘晃动较大，进而造成异响并加剧顶尖磨损。

因而，如何实现料盘放料简单化，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的主要目的是提供一种料盘自动升降装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种料盘自动升降装置，包括底板，底板的左右两侧分别设置有左立板和右立板，左立板和右立板的顶端设置有连接横梁，左立板和右立板上设置有料盘夹紧机构，连接横梁与底板之间设置有升降组件，升降组件用于托举料盘。

进一步的，升降组件包含Z形托举件和第一气缸；Z形托举件包含上水平板和下水平板以及连接上水平板和下水平板的腹板，腹板的前侧上端设置上水平板，腹板的后侧下端设置下水平板；第一气缸的缸体底端铰接在底板上，第一气缸的活塞杆与上水平板连接，腹板的后侧设置有导套，连接横梁与底板之间设置有穿过导套的导向杆。

进一步的，左立板上设置有左通孔，右立板上设置有右固定孔；料盘夹紧机构包含左夹紧组件和右夹紧组件，左夹紧组件包含左转轴，左转轴外设置有左轴套，左转轴的右端连接有左夹紧盘，左轴套从左通孔中穿过，左立板上固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过左立板与左夹紧盘通过连板连接，第二气缸驱动左夹紧盘横向移动；右夹紧组件包含右转轴，右转轴外设置有右轴套，右转轴的左端连接有右夹紧盘，右轴套的左端垂直固定在右固定孔中，右转轴的右端连接有皮带轮。