[发明专利]一种油箱吹塑成型工艺

说明书

本发明涉及油箱生产技术领域，提出了一种油箱吹塑成型工艺，包括以下步骤：给料设备挤出熔融态的筒状型胚，筒状型胚位于两侧模具之间，使用扩张装置将料胚下端扩张，举升装置将中间模举升，中间模从筒状型胚扩张后的下端开口进入，两侧模具采用真空吸附筒状型胚，将筒状型胚预成型，两侧模具一次合模，依靠两侧模具和中间模的切割线将筒状型胚切成两片，中间模下降，两侧模具持续采用真空吸附两个片状料胚，使用机器人将内置件放置到片状料胚内壁，两侧模具二次合模，依靠两侧模具的合模线进行侧吹针吹塑工艺，完成具有内置件油箱的吹塑成型。通过上述技术方案，解决了相关技术中吹塑生产的油箱容易发生渗漏的问题。

技术领域

本发明涉及油箱生产技术领域，具体的，涉及一种油箱吹塑成型工艺。

背景技术

在汽车油箱的生产过程中，吹塑是必不可少的一道程序，使用吹塑设备来对油箱进行吹塑成型。

在油箱的吹塑工艺中，现有的成型方法是基于挤出的熔融态的筒状型胚，经过高压吹塑成型获得燃油箱体，油箱在吹塑过程中，内部需要安装内置件，内置一些防浪板，减少油箱的噪音，也能加强油箱的强度，防止变形。

但是由于筒状型胚的下端开口大小的限制，现有技术仅能内置一些比较小的防浪板，一些阀体类的元件由于体积过大，不能通过前期内置的方式安装在油箱上，阀体类的元件仅能通过在油箱表面划孔，再在划孔的位置通过焊机焊接上阀体类零部件，这样的安装工艺存在一些隐患，划孔的加工方式破坏了油箱一体性，且焊接位置也容易产生缝隙，进而导致油箱容易发生渗漏。如何实现更多的零部件能够内置安装，是本领域面临的难点。

发明内容

本发明提出一种油箱吹塑成型工艺，解决了相关技术中吹塑生产的油箱容易发生渗漏的问题。

本发明的技术方案如下：

一种油箱吹塑成型工艺，包括以下步骤：

步骤A，给料设备挤出熔融态的筒状型胚，筒状型胚位于两侧模具之间，使用扩张装置将料胚下端扩张，

步骤B，举升装置将中间模举升，中间模从筒状型胚扩张后的下端开口进入，

步骤C，两侧模具采用真空吸附筒状型胚，将筒状型胚预成型，

步骤D，两侧模具一次合模，依靠两侧模具和中间模的切割线将筒状型胚切成两片，

步骤F，中间模下降，两侧模具持续采用真空吸附两个片状料胚，使用机器人将内置件放置到片状料胚内壁，

步骤G，两侧模具二次合模，依靠两侧模具的合模线进行侧吹针吹塑工艺，

步骤H，完成具有内置件油箱的吹塑成型。

作为进一步的技术方案，步骤G中的侧吹针吹塑工艺包括：

步骤G1，两侧模具的其中一个上具有两个吹针插入孔，侧吹针具有两个，分别插入两个吹针插入孔内，两个侧吹针均通入高压气体，

步骤G2，两个侧吹针通入高压气体20～40秒后，其中一个侧吹针通入高压气体，另一个侧吹针用于排气，形成循环的吹气回路。

作为进一步的技术方案，步骤G1中高压气体的压力为0.8Mpa，步骤G2中高压气体的压力为0.6Mpa。

作为进一步的技术方案，两侧模具上具有两道合模口线，位于外侧的是切割线，位于内侧的是合模线。

作为进一步的技术方案，步骤C中，中间模上具有若干出气孔，出气孔向筒状型胚内部吹出压缩空气，配合两侧模具采用真空吸附，将筒状型胚预成型。

作为进一步的技术方案，在步骤F和步骤D之间，还包括：

步骤E，切割完成后，中间模下降之前，切割产生的多余外圈料使用料胚机械手取出。