[发明专利]一种环保复合材料墙体砖及其制造方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种环保复合材料墙体砖及其制造方法，包括以下原料：建筑废弃物、煤渣、污泥、脱硫石膏粉、水泥、超微玻纤凝固剂、添加剂和适量的水。本发明建筑原料配方科学、按合理的比例调配建筑废料和城市污泥作为主要原材料，制备成环保复合材料墙体砖，从而降低生产成本，实现建筑废料的循环利用，具有良好的经济效益，采用本发明所建的建筑物美观耐用、抗压力强、耐腐蚀，具有良好的市场前景和社会效益，建立污泥中重金属稳定化、无害化处理技术体系，解决污泥臭味、重金属污染问题。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种环保复合材料墙体砖及其制造方法。

背景技术

建筑物、管网等设施在进行建设或拆除、修缮过程中，会产生大量渣土、残物等建筑垃圾，其中，绝大部分未经任何处理，或露天堆放或填埋，既增加了建设经费，又造成了严重的环境污染，而且还限制了城市经济和环境的可持续发展。随着城市污水排放量越来越大，污水处理产生的污泥量也逐年增加，污泥处理面临诸多问题。现如今建筑物和污泥不能得到利用，造成资源的浪费，不利于持续性发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保复合材料墙体砖及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保复合材料墙体砖及其制造方法，包括以下重量份数的原料：建筑废弃物80-120份、煤渣50-70份、污泥30-40份、脱硫石膏粉30-40份、水泥30-40份、超微玻纤凝固剂10-15份、添加剂15-20份和适量的水；

环保复合材料墙体砖具体包括如下步骤：

S11：按上述重量份称取各原料；

S12：将建筑废弃物预处理后，与煤渣混合搅拌均匀，通过研磨机研磨成粒径为0.05-0.1mm的粉状颗粒；

S13：将污泥预处理，再将研磨后的粉状颗粒与污泥、脱硫石膏粉、水泥、超微玻纤凝固剂、添加剂搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，得到墙体砖混料，加水量为10-20％；

S14：将墙体砖混料加入制砖模具中，经过振动式压力机压制，振动频率为4-10kr/min，振动时间为30s-90s，成型压力为10-100MPa，成型密实后脱模；

S15：将脱模后的砖块转入恒温恒湿的制砖室中，温度控制在10-70℃且内部蒸汽含量≥90％的环境下静置保养10-25天，即得到环保复合材料墙体砖。

作为优选，所述建筑废弃物采用废混凝土渣、废粘土砖渣、废瓷片或废弃边角料，所述废弃边角料采用生产岩棉板的废弃边角料、生产纤维棉板的废弃边角料或生产硅钙天花板的边角料。

作为优选，所述脱硫石膏粉为为电厂用于脱硫的废弃物。

作为优选，所述的添加剂包括混凝土减水剂、早强剂和体积安定剂的混合物，且混合比例为1：1：1，混凝土减水剂选用木质素磺酸盐、萘系磺酸盐或磺化蜜胺树脂；早强剂选用无机复合类中的氯盐或硫酸盐；体积安定剂选用无机盐类中的锂盐。

作为优选，所述建筑废弃物预处理具体为：通过多级建筑废弃物分选机进行分选，去除建筑废弃物中的塑料、金属和木材，保留建筑固体废料，再将建筑固体废料用水清洗，去除尘土杂质，得到纯净的建筑废弃物。

作为优选，所述煤渣是指经过用水清洗，去除尘土杂质，所得的纯净煤渣。

作为优选，所述污泥预处理具体包括以下步骤：

S21：向污泥中加入污泥脱水剂对污泥进行调理，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙，从而使其易于与其他原料混合，同时提高脱水性能；

S22：通过添加除臭剂和改变运输方式两种途径，对运输过程和利用过程的污泥臭气进行控制；