[发明专利]一种环保复合材料墙体砖及其制造方法

权利要求书

1.一种环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：包括以下重量份数的原料：建筑废弃物80-120份、煤渣50-70份、污泥30-40份、脱硫石膏粉30-40份、水泥30-40份、超微玻纤凝固剂10-15份、添加剂15-20份和适量的水；

环保复合材料墙体砖具体包括如下步骤：

S11：按上述重量份称取各原料；

S12：将建筑废弃物预处理后，与煤渣混合搅拌均匀，通过研磨机研磨成粒径为0.05-0.1mm的粉状颗粒；

S13：将污泥预处理，再将研磨后的粉状颗粒与污泥、脱硫石膏粉、水泥、超微玻纤凝固剂、添加剂搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，得到墙体砖混料，加水量为10-20％；

S14：将墙体砖混料加入制砖模具中，经过振动式压力机压制，振动频率为4-10kr/min，振动时间为30s-90s，成型压力为10-100MPa，成型密实后脱模；

S15：将脱模后的砖块转入恒温恒湿的制砖室中，温度控制在10-70℃且内部蒸汽含量≥90％的环境下静置保养10-25天，即得到环保复合材料墙体砖。

2.根据权利要求1所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述建筑废弃物采用废混凝土渣、废粘土砖渣、废瓷片或废弃边角料，所述废弃边角料采用生产岩棉板的废弃边角料、生产纤维棉板的废弃边角料或生产硅钙天花板的边角料。

3.根据权利要求1所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述脱硫石膏粉为为电厂用于脱硫的废弃物。

4.根据权利要求1所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述添加剂包括混凝土减水剂、早强剂和体积安定剂的混合物，且混合比例为1：1：1，混凝土减水剂选用木质素磺酸盐、萘系磺酸盐或磺化蜜胺树脂；早强剂选用无机复合类中的氯盐或硫酸盐；体积安定剂选用无机盐类中的锂盐。

5.根据权利要求1所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述建筑废弃物预处理具体为：通过多级建筑废弃物分选机进行分选，去除建筑废弃物中的塑料、金属和木材，保留建筑固体废料，再将建筑固体废料用水清洗，去除尘土杂质，得到纯净的建筑废弃物。

6.根据权利要求1所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述煤渣是指经过用水清洗，去除尘土杂质，所得的纯净煤渣。

7.根据权利要求1所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述污泥预处理具体包括以下步骤：

S21：向污泥中加入污泥脱水剂对污泥进行调理，破坏污泥胶体的稳定结构，扩大颗粒间隙；

S22：通过添加除臭剂和改变运输方式两种途径，对运输过程和利用过程的污泥臭气进行控制；

S23：添加稳定剂抑制重金属对微生物的毒性，改变重金属的存在形式。

8.根据权利要求7所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述污泥脱水剂由含钙物质粉末和含铝物质粉末混合组成，其中，含钙物质粉末为次氯酸钙，含铝物质粉末为硫酸铝，总的组份中，钙与铝的质量比为9：1；按照污泥脱水剂占干污泥质量5-10％的比例进行投加，在环境温度为30-35℃的条件下反应8h以上，随后静置2h将污泥破胶后的产水排除。

9.根据权利要求7所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述除臭剂由质量百分比50-65％的煤粉和35-50％的次氯酸钙粉混合组成，按照除臭剂占污泥质量3-10‰的比例进行投加，搅拌混合均匀，常温下静置3h以上。

10.根据权利要求7所述的环保复合材料墙体砖及其制造方法，其特征在于：所述稳定剂为螯合型有机化合物，每升污泥中投加量为2-5g，混合均匀后，在常温下反应15-30min。