[发明专利]一种筒形构件挤压成形工艺

权利要求书

1.一种筒形构件挤压成形工艺，其特征在于，步骤包括：

步骤1，将坯料置于模具的型腔内；

步骤2，合模后，先预压坯料，然后对预变形后的坯料进行加热，接着继续挤压坯料，直到坯料流入模具的开放内型一（31）中；

步骤3，控制上模的凸模二（27）静止，下压上模的芯模（26），使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一（31）中；

步骤4，控制上模的芯模（26）静止，下压上模的凸模二（27），使环部区域的坯料继续流向模具的凹部（32）中；

步骤5，重复实施步骤3和步骤4一次或多次，直到将开放内型一（31）充满，结束后拆模；

所述模具包括上模、下模和芯模（26），上模的凸模二（27）连接芯模（26），凸模二（27）与下模的型腔（30）相匹配，在外力的作用下，芯模（26）与凸模二（27）既能够作为整体同步上下移动，又能够单独在竖直方向相对移动；当凸模二（27）静止不动时，芯模（26）能够上下移动；当芯模（26）静止不动时，凸模二（27）能够上下移动；下模的型腔（30）底部设置有开放内型一（31），位于开放内型一（31）的侧方设置有凹部（32），开放内型一（31）与所述凹部（32）均适配于工件的凸台轮廓。

2.根据权利要求1所述的筒形构件挤压成形工艺，其特征在于：采用电流辅助加热系统对坯料进行加热，电流辅助加热的平均电流密度为5～25A/mm²，占空比为50%，脉冲频率为200～2000Hz。

3.根据权利要求1或2所述的筒形构件挤压成形工艺，其特征在于：

其中，上模包括：从上至下依次对中叠放的上模板（17）、上垫板（18）和凸模固定板（19），采用紧固件将上模板（17）、上垫板（18）和凸模固定板（19）连接为一体，并通过圆柱销一（22）对其进行定位；凸模一（21）的上端面与凸模固定板（19）紧贴，凸模一（21）的下端面与凸模二（27）的上端面紧贴，凸模一（21）与凸模二（27）通过螺纹连接，凸模一（21）设置在凸模套一（20）的内腔中，凸模套一（20）设置在凸模固定板（19）的内腔中；凸模套二（12）的内表面与凸模二（27）的外表面呈间隙配合，凸模套二（12）设置在卸料板（13）的内腔中，并通紧固件将凸模套二（12）和卸料板（13）连接，卸料板（13）两侧的沉孔中设置有卸料螺钉（10），卸料螺钉（10）穿过设置在下模圈（24）内腔中的压缩弹簧（11），卸料螺钉（10）与下垫板（5）螺纹连接；上模中的导套（15）与下模中的导柱（23）同轴布置，芯模（26）上端连接推杆（25），芯模（26）贯通设置在上模板（17）、上垫板（18）、凸模一（21）和凸模二（27）上；

其中，下模包括：从上至下依次对中叠放的下模圈（24）、下垫板（5）和下模板（4），采用紧固件将下模圈（24）、下垫板（5）和下模板（4）连接为一体，通过圆柱销二（6）对其进行定位，凹模一（9）设置在凹模二（7）上方，预应力圈（8）与凹模一（9）、凹模二（7）的外圆过盈配合；凹模二（7）设置在下垫板（5）上方，预应力圈（8）设置在下模圈（24）的内腔中；顶杆头（1）的内角设有气孔槽，并与顶杆（2）螺纹连接；顶杆头（1）配合在凹模二（7）的内腔中，并与下垫板（5）的锥面配合；所述模具还包括电加热系统，电加热系统用于对型腔（30）内的坯料进行加热；电加热系统包括电源（29）和电线（28），电线（28）分别连接凸模一（21）、凹模二（7），以实现凸模一（21）和凹模二（7）形成加热回路；推杆（25）、上垫板（18）、凸模套一（20）、凸模套二（12）、下模圈（24）、下垫板（5）均具有电绝缘性能。

4.根据权利要求3所述的筒形构件挤压成形工艺，其特征在于：芯模（26）轴线与开放内型一（31）在竖直方向的中心线重合；当凸模二（27）伸入下模的型腔（30）后，凸模套二（12）外壁与型腔（30）内壁紧密贴合。