[发明专利]一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸回转台钢包底吹氩设备，包括钢包回转台，所述钢包回转台上设置有钢包。该连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，在连铸回转台受包钢水位置配置一套2路钢包底吹氩气阀站，通过2根软管及快速接头快速的与放置在连铸回转台受包位置的钢水包底吹接入口连接，实现在连铸浇铸平台上进行钢水精炼后的底吹工艺操作，充分利用了钢水精炼末期的静置时间以及钢水吊运到回转台的等待浇铸时间，时间利用率大幅提高，使得钢水冶炼与钢水浇铸生产节奏最佳匹配，提高生产效率，实现全过程恒拉速浇铸稳定连铸坯质量。

技术领域

本发明涉及冶金连铸机技术领域，具体为一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法。

背景技术

连铸生产为了保证连续浇注及拉速稳定，提升连铸坯质量，一般要求在前一包钢水没有浇注完，另一包钢水已经在钢水受包位置等待，这样钢水上连铸平台的无缝衔接才能保证连铸连续浇铸生产节奏稳定，拉速无变化，进而保证连铸坯质量的稳定性；钢水在RH炉、LF炉精炼工序过程中一般都要进行钢包底吹氩气，在精炼完毕后等待上连铸回转台的等待时间段内都是全程钢包底吹氩的。

但是在RH炉单槽生产时或其他突发生产、设备异常情况时，钢水的底吹时间就无法保证，势必影响钢水的底吹氩效果，或者为保证工艺规定的钢包底吹时间，就要适当降低连铸拉速，缓冲连铸钢水上线的时间，所以不管哪个工艺过程出现异常因素，都会给整个连铸产品质量带来不可控的影响因素。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，解决了在RH炉单槽生产时或其他突发生产、设备异常情况时，钢水的底吹时间就无法保证，势必影响钢水的底吹氩效果，或者为保证工艺规定的钢包底吹时间，就要适当降低连铸拉速，缓冲连铸钢水上线的时间，所以不管哪个工艺过程出现异常因素，都会给整个连铸产品质量带来不可控的影响因素的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连铸回转台钢包底吹氩设备，包括钢包回转台，所述钢包回转台上设置有钢包，所述钢包回转台上且位于钢包的下方设置有气体控制阀台，所述气体控制阀台上设置有相互配合设置的阀台主接气管、钢包底吹氩接入口、送气软管和底吹送气快速接头，所述钢包底部有一组两处透气砖给满包钢水进行底部吹氩气，对钢水进行静态搅拌，促进钢水成分均匀化，两处透气砖对应着钢包有两路钢包底吹氩接入口，工厂供应的经过压力调节氩气通过阀台主接气管与连铸浇铸平台上的气体控制阀台连接，体控制阀台出口有分别有两路管路出口通过送气软管，底吹送气快速接头与钢包的底吹氩接入口接通气体回路，操作人员通过调节气体控制阀台的针阀适当调节工艺需要的氩气流量来实现在连铸钢包回转台受包位处的钢包连续底吹氩操作。

一种连铸回转台钢包底吹氩设备的使用方法，包括上述所述的连铸回转台钢包底吹氩设备，具体操作如下：

将连铸回转台钢包底吹氩设备上的两个回路称为回路1和回路2，并将回路1出气口和进气口上设置的指针压力表分别称为：指针压力表2和指针压力表1，将回路2出气口和进气口上设置的指针压力表分别称为：指针压力表4和指针压力表3，将回路1总路上的针阀称为：针阀3，将回路2总路上的针阀称为：针阀6，将回路1主回路上对应的质子流量计和针阀称为：质子流量计1和针阀1，将回路1旁路上对应的质子流量计和针阀称为：质子流量计2和针阀2，将回路2主回路上对应的质子流量计和针阀称为：质子流量计3和针阀4，将回路2旁路上对应的质子流量计和针阀称为：质子流量计4和针阀5；

回转台钢包底吹氩回路的泄漏检测情况，生产使用前必须对氩气接入管路各处的接头、软管、硬管、阀门等系统进行泄漏检测，打开回路1、回路2的前后的针阀，使得管路通气，主要通过观察前后压力表的指针指示情况，如压差大，说明有泄漏，要逐一检测接头处漏气情况，并及时处理，如前后压力值与系统管路压力一致，保压10分钟无变化，说明系统管路无泄漏，具备正常使用的前提条件；