[发明专利]一种含铜不锈钢的物理不粘锅及其制作方法

权利要求书

1.一种含铜不锈钢的物理不粘锅，包括锅身；其特征在于：所述锅身是采用以下组分的含铜不锈钢制作而成；所述含铜不锈钢按重量百分比计，其化学成分为：Cr：17.0-21.0；Ni：7.0-11.0；Cu：1.0-4.5；C≤0.03；Si≤0.75；Mn≤2.0；P≤0.045；S≤0.03；余量为Fe；基于上述含铜不锈钢，所述锅身表面张力中的色散力分量(γs^D)降低；

所述锅身内表面布置有凹凸结构，凹凸结构在所述锅身内表面形成有凸棱和凹陷区；所述凹陷区至少在其底面上布置有物理不粘层，凸棱内的Cu元素重量比相比于凹陷区的Cu元素重量比高出15％-20％。

2.根据权利要求1所述的一种含铜不锈钢的物理不粘锅，其特征在于：所述凸棱占锅身内表面的5％-15％，凹陷区占锅身内表面的85％-95％。

3.根据权利要求1所述的一种含铜不锈钢的物理不粘锅，其特征在于：所述凹陷区的底面及其凹陷区的侧壁上布置有物理不粘层；物理不粘层包括微纳米级别的粗糙层。

4.根据权利要求3所述的一种含铜不锈钢的物理不粘锅，其特征在于：所述物理不粘层包括微米级的粗糙面，以及成型在粗糙面上的纳米级粗糙多孔结构的氧化膜；微米和纳米微观粗糙膜层在实际烹调使用时具有蓄油锁油作用，从而实现物理不粘功能。

5.根据权利要求4所述的一种含铜不锈钢的物理不粘锅，其特征在于：所述粗糙面由无数个至少为微米级的乳突构成。

6.根据权利要求4所述的一种含铜不锈钢的物理不粘锅，其特征在于：所述粗糙面至少其表层的硬度为HV400～1100，凹陷区的下凹深度为0.01～0.13毫米。

7.一种物理不粘锅的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，选用含铜不锈钢；含铜不锈钢按重量百分比计，其化学成分为：Cr：17.0-21.0；Ni：7.0-11.0；Cu：1.0-4.5；C≤0.03；Si≤0.75；Mn≤2.0；P≤0.045；S≤0.03；余量为Fe；

步骤2，凹凸结构处理：在金属材质的板材表面通过化学蚀刻或机械压制出均匀的凹凸结构；

步骤3，成型：利用设备将形成凹凸结构的板材制成锅身；

步骤4，表面处理，在锅身内表面形成物理不粘层；

基于上述含铜不锈钢，所述锅身表面张力中的色散力分量(γs^D)降低；

且锅身内表面布置有凹凸结构，凹凸结构在所述锅身内表面形成有凸棱和凹陷区；所述凹陷区至少在其底面上布置有物理不粘层，凸棱内的Cu元素重量比相比于凹陷区的Cu元素重量比高出15％-20％。

8.根据权利要求7所述的一种物理不粘锅的制作方法，其特征在于：所述步骤4包括

步骤4.1，喷砂工序：选用磨料，以压缩空气为动力，将磨料喷向锅身表面，使得锅身表面形成至少微米级的粗糙面；

步骤4.2，热处理：对锅身表面进行硬化和氧化处理，在粗糙面上进一步形成纳米级粗糙多孔结构的氧化膜。

9.根据权利要求8所述的一种物理不粘锅的制作方法，其特征在于：还包括：

步骤5，打磨工序：对锅身内表面的预设区域进行机械抛光，将凹凸结构中的凸棱处的粗糙面去除，保留凹凸结构中的凹陷区上的粗糙面，从而在锅身内表面上形成有凸棱和凹陷区。