[发明专利]一种带回路电阻的蓄电池内阻精密测试装置

说明书

本发明公开了一种带回路电阻的蓄电池内阻精密测试装置，它包括工作台、设置于工作台上的转运装置、氧化层去除装置和测量装置，氧化层去除装置和测量装置分别设置于转运装置的左右侧，氧化层去除装置包括固设于工作台台面上的右支架，右支架的顶部固设有两个电缸I，两个电缸I的活塞杆上均设置有打磨单元，打磨单元包括防尘筒、伺服电机和磨盘，防尘筒的开口朝下且固设于电缸I活塞杆的作用端上，伺服电机固定安装于防尘筒的顶部，伺服电机的输出轴伸入于防尘筒内，且延伸端上连接有转轴，转轴上安装有磨盘。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高内阻检测精度、提高检测效率、实现连续测试蓄电池、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及蓄电池内电阻测试的技术领域，特别是一种带回路电阻的蓄电池内阻精密测试装置。

背景技术

蓄电池作为后备电源在很多行业如电信、电力系统、银行等得到了广泛应用，蓄电池的可靠性和使用性能对电源系统至关重要，而蓄电池的内阻是反映蓄电池性能的一个重要指标，蓄电池内阻的精确测量及标定已成为业界共同关心的问题，也是电力行业定值管理的重要参数。在蓄电池生产车间，当蓄电池批量生产出来后，质量检测人员需要通过内阻测量仪检测蓄电池的内阻，若检测出的内阻达不到要求，则质检人员将不合格的蓄电池剔除掉，若检测出的内阻达到设计的要求则将该合格的蓄电池输送到包装段，通过包装机包装后输送到客户手中。检测时，质检人员将内阻测量仪的一端夹持在蓄电池的一端头上，再将另一端夹持在蓄电池的另一端头上，打开内阻测量仪，即可读取出被检测蓄电池的内阻。然而，这种检测方式虽然能够实现内阻的检测，但是在实际的检测中，仍然存在以下缺陷：1、人工进行质检，工作量太大，每次都需要将内阻测量仪上的两个夹头分别夹在两个端头上，且检测完后，还需要取下夹头，这无疑是增加了质检人员的工作强度，同时降低了检测效率。2、蓄电池的表面上形成有氧化层，氧化层增加了端头的厚度，即增加了电阻值，从而影响内阻的检测精度。3、在检测时，流经内阻测量仪上的电流相当大，很容易烧毁内阻测量仪，从而降低了内阻测量仪的使用寿命。因此亟需一种提高内阻检测精度、提高检测效率、实现连续测试蓄电池的测试装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高内阻检测精度、提高检测效率、实现连续测试蓄电池、自动化程度高的带回路电阻的蓄电池内阻精密测试装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带回路电阻的蓄电池内阻精密测试装置，它包括工作台、设置于工作台上的转运装置、氧化层去除装置和测量装置，氧化层去除装置和测量装置分别设置于转运装置的左右侧，氧化层去除装置包括固设于工作台台面上的右支架，右支架的顶部固设有两个电缸I，两个电缸I的活塞杆上均设置有打磨单元，打磨单元包括防尘筒、伺服电机和磨盘，防尘筒的开口朝下且固设于电缸I活塞杆的作用端上，伺服电机固定安装于防尘筒的顶部，伺服电机的输出轴伸入于防尘筒内，且延伸端上连接有转轴，转轴上安装有磨盘；

所述测量装置包括固设于工作台上的左支架，左支架内固设有两个套筒，套筒的上下端之间滑动安装有可升降的导电杆，导电杆的一端延伸于套筒的外部，且延伸端上连接有导线，导线的另一端与内阻测量仪的一接头连接，导电杆另一端延伸于套筒的下方，套筒内设置有固设于导电杆上的环形板，套筒内设置有套设于导电杆上的弹簧，弹簧的顶端部固设于套筒的顶表面上，弹簧的底端固设于环形板的顶表面上，在弹簧的弹力作用下，环形板抵压在套筒的底部。

所述电缸I、防尘筒和导电杆均垂向设置。

所述内阻测量仪固设于左支架的顶表面上。

所述转运装置包括步进电机、减速器和转盘，所述减速器和步进电机分别固设于工作台的上下表面上，步进电机的输出轴贯穿工作台且与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴设置于其顶部，所述转盘安装于减速器的输出轴上，转盘的左右侧均设置有用于盛装蓄电池的槽盘，槽盘的内腔与蓄电池的外轮廓相配合。