[发明专利]一种带回路电阻的蓄电池内阻精密测试装置有效
申请号: | 202110647281.X | 申请日: | 2021-06-10 |
公开(公告)号: | CN113376539B | 公开(公告)日: | 2022-10-18 |
发明(设计)人: | 林树胜 | 申请(专利权)人: | 珠海伊托科技有限公司 |
主分类号: | G01R31/389 | 分类号: | G01R31/389;G01R31/36;G01R1/20;G01R1/04 |
代理公司: | 杭州麦知专利代理事务所(普通合伙) 33397 | 代理人: | 李兵 |
地址: | 519000 广东省珠海市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回路 电阻 蓄电池 内阻 精密 测试 装置 | ||
1.一种带回路电阻的蓄电池内阻精密测试装置,其特征在于:它包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的转运装置(2)、氧化层去除装置(3)和测量装置(4),氧化层去除装置(3)和测量装置(4)分别设置于转运装置(2)的左右侧,氧化层去除装置(3)包括固设于工作台(1)台面上的右支架(5),右支架(5)的顶部固设有两个电缸I(6),两个电缸I(6)的活塞杆上均设置有打磨单元(7),打磨单元(7)包括防尘筒(8)、伺服电机(9)和磨盘(10),防尘筒(8)的开口朝下且固设于电缸I(6)活塞杆的作用端上,伺服电机(9)固定安装于防尘筒(8)的顶部,伺服电机(9)的输出轴伸入于防尘筒(8)内,且延伸端上连接有转轴(11),转轴(11)上安装有磨盘(10);
所述测量装置(4)包括固设于工作台(1)上的左支架(12),左支架(12)内固设有两个套筒(13),套筒(13)的上下端之间滑动安装有可升降的导电杆(14),导电杆(14)的一端延伸于套筒(13)的外部,且延伸端上连接有导线(15),导线(15)的另一端与内阻测量仪(16)的一接头连接,导电杆(14)另一端延伸于套筒(13)的下方,套筒(13)内设置有固设于导电杆(14)上的环形板(17),套筒(13)内设置有套设于导电杆(14)上的弹簧(18),弹簧(18)的顶端部固设于套筒(13)的顶表面上,弹簧(18)的底端固设于环形板(17)的顶表面上,在弹簧(18)的弹力作用下,环形板(17)抵压在套筒(13)的底部,所述转运装置(2)包括步进电机(19)、减速器(20)和转盘(21),所述减速器(20)和步进电机(19)分别固设于工作台(1)的上下表面上,步进电机(19)的输出轴贯穿工作台(1)且与减速器(20)的输入轴经联轴器连接,减速器(20)的输出轴设置于其顶部,所述转盘(21)安装于减速器(20)的输出轴上,转盘(21)的左右侧均设置有用于盛装蓄电池的槽盘(22),槽盘(22)的内腔与蓄电池的外轮廓相配合;
所述槽盘(22)上设置有L板(23),L板(23)的垂直板固设于槽盘(22)的底表面上,L板(23)的水平板上固设有电缸II(24),电缸II(24)的活塞杆贯穿槽盘(22)的底表面且延伸于槽盘(22)内,电缸II(24)活塞杆的作用端上固设有位于槽盘(22)内的举升板(25),所述举升板(25)的底表面上固设有多个导向杆(26),所述槽盘(22)的底表面上开设有多个与导向杆(26)相对应的导向孔,所述导向杆(26)分别滑动安装于导向孔内,测试内阻的方法是:
S1、工人将待测量的蓄电池(28)从上往下嵌入于右侧的槽盘(22)内,且将蓄电池(28)坐落在举升板(25)的顶表面上,以实现蓄电池的打磨定位,此时蓄电池(28)上的两个端头(29)分别处于两个打磨单元(7)的正下方;
S2、蓄电池上两个端头顶表面的去氧化层:工人控制两个电缸I(6)的活塞杆向下伸出,活塞杆带动防尘筒(8)和伺服电机(9)同步向下运动,当下降到一定高度后,两个端头(29)分别由下往上插入到防尘筒(8)内,两个端头(29)的顶表面分别与两个磨盘(10)的底表面相接触,随后关闭电缸I(6),并打开伺服电机(9),伺服电机(9)带动转轴(11)旋转,转轴(11)带动磨盘(10)绕着转轴(11)的轴线做旋转运动,转动的磨盘(10)去除掉位于端头(29)顶表面上的氧化层;
S3、蓄电池的转运,具体操作步骤为:
S31、当打磨一段时间后,关闭伺服电机(9),同时控制两个电缸I(6)的活塞杆向上缩回;
S32、控制步进电机(19)启动,步进电机(19)的转矩经减速器20减速后带动转盘(21)转动,转盘(21)带动右侧的槽盘(22)旋转,当转动180°后,控制步进电机(19)关闭,此时转盘(21)停止转动,且蓄电池(28)上的两个端头(29)分别处于两个导电杆(14)的正下方,从而实现了蓄电池的转运;
S4、蓄电池内阻的测量:控制槽盘(22)下方的电缸II(24)的活塞杆向上伸出,活塞杆带动举升板(25)向上运动,举升板(25)带动蓄电池(28)向上运动;当活塞杆完全伸出后,两个端头(29)分别抵压在两个导电杆(14)的底表面上,在弹簧(18)的弹力作用下,两个导电杆(14)也相反的抵压在两个端头(29)的已打磨面上,此时蓄电池(28)、两根导线(15)、电阻(27)和内阻测量仪(16)形成闭合回路,内阻测量仪(16)测量出该蓄电池(28)的内阻大小,工人即可在内阻测量仪(16)上察看蓄电池(28)内阻的数值,从而实现了蓄电池(28)内阻的测量;
S5、当测量结束后,控制电缸II(24)的活塞杆复位,电缸II(24)带动举升板(25)和已检测的蓄电池(28)向下运动,当复位后,导电杆(14)也在弹簧(18)的弹力下复位;
S6、在步骤S4的检测过程中,工人将另一个待检测的蓄电池嵌入到右侧的槽盘(22)内,以进行该蓄电池端头顶表面氧化层的去除。
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