[发明专利]机械化焦油氨水澄清槽和焦油氨水混合物夹杂气的分离方法

说明书

本发明属于炼焦技术领域，提供一种机械化焦油氨水澄清槽，包括设有焦油氨水混合物进液口、焦油渣排出口氨水出口和焦油出口的壳体，所述壳体内设有出料端与所述焦油渣排出口连接的刮板输送机，所述焦油氨水混合物进液口和焦油渣排出口之间设有第一隔板，所述第一隔板与焦油渣排出口之间形成第一空间，自所述第一隔板朝焦油氨水混合物进液口方向的剩余壳体内腔形成第二空间；所述第一空间对应的壳体上设有第一排气孔，所述第二空间对应的壳体上设有第二排气孔，所述第一空间与第二空间在液面上方密封隔离、在液面下方连通。本发明克服了现有氨水澄清槽煤气窜漏、气味大、污染环境的缺陷，环保、安全。

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，具体涉及一种机械化焦油氨水澄清槽和焦油氨水混合物夹杂气体的分离方法。

背景技术

在炼焦过程中，从焦炉炭化室出来的粗煤气含有水蒸气、焦油雾、苯族烃、硫化物、氰化物、氨、萘及其他组合物。为回收和处理这些化合物，并使煤气体积变小，便于输送，需要将煤气进行冷却，煤气初冷包括集气管冷却和初冷器冷却。

机械化氨水澄清槽是利用重力沉降原理分离焦油、氨水和焦油渣的一种用于集气道冷却后液体分离的设备，通常它的槽体截面为船形，焦油、氨水和焦油渣进入其内，经过澄清分成三层：上层为氨水、中层为焦油，下层为焦油渣，沉淀下来的焦油渣通过刮板输送机连续刮送并排出槽外，焦油通过液面调节器流至焦油中间槽，氨水由澄清槽的上部满流至氨水中间槽。这种结构的机械化氨水澄清槽在行业内使用率在95%以上，其余一般采用立式焦油氨水分离槽。机械化氨水澄清槽的优点是能直接把焦油渣刮出，不需要增加超级离心机，得到的焦油含水量合格，工艺成熟，运行平稳，缺点在于还存在煤气窜漏、气味大、污染环境等问题。焦油氨水分离槽的优点在于气味小、占地小，但是焦油及焦油渣需要靠超级离心机来进行分离，超级离心机的负荷大，锥底积渣、管道堵塞，无法自动调节处理量。

因此，需要提供一种新型的机械化澄清槽，弥补现有技术的不足之处。

发明内容

本发明提供一种机械化焦油氨水澄清槽，其克服了现有澄清槽使用时煤气易窜漏、异味大的缺陷，不仅环保而且更安全，具有良好的市场推广价值。

为达到本发明所述的效果，本发明采用方案的基本构思如下：

一种机械化焦油氨水澄清槽，包括设有焦油氨水混合物进液口、焦油渣排出口、氨水出口和焦油出口的壳体，所述壳体内设有出料端与所述焦油渣排出口连接的刮板输送机，其特征在于，所述焦油氨水混合物进液口和焦油渣排出口之间设有第一隔板，所述第一隔板与焦油渣排出口之间形成第一空间，自所述第一隔板朝焦油氨水混合物进液口方向的剩余壳体内腔形成第二空间；

所述第一空间对应的壳体上设有第一排气孔，所述第二空间对应的壳体上设有第二排气孔，所述第一空间与第二空间在液面上方密封隔离、在液面下方连通。

作为一种方式，所述第一空间与第二空间在焦油层的液面上方密封隔离、在焦油层的液面下方连通。

可选地，所述第一排气孔连接RTO尾气系统，所述第二排气孔连接煤气负压系统；

可选地，所述第一排气孔连接吸收塔，所述吸收塔连接水洗装置，所述水洗装置的出气口经过加压风机连接RTO尾气系统；

可选地，所述第二空间对应的壳体的顶盖板上设有压力表和U型水封结构。

作为一种方式，所述第一隔板的A端设于所述壳体的顶盖板上，与所述A端相对的B端朝所述刮板输送机延伸且悬空于所述刮板输送机上方；

所述第一隔板还包括相对设置的C端和D端，所述C端和D端与所述壳体相对设置并夹持所述顶盖板的两个侧面分别连接。

作为一种方式，所述第一隔板的所述A端与所述壳体的顶盖板密封焊接；所述第一隔板的所述C端和D端与所述壳体相对设置并夹持所述顶盖板的两个侧面分别密封焊接。