[发明专利]机械化焦油氨水澄清槽和焦油氨水混合物夹杂气的分离方法

权利要求书

1.机械化焦油氨水澄清槽，包括设有焦油氨水混合物进液口、焦油渣排出口、氨水出口和焦油出口的壳体，所述壳体内设有出料端与所述焦油渣排出口连接的刮板输送机，其特征在于，所述焦油氨水混合物进液口和焦油渣排出口之间设有第一隔板，所述第一隔板与焦油渣排出口之间形成第一空间，自所述第一隔板朝焦油氨水混合物进液口方向的剩余壳体内腔形成第二空间；

所述第一空间对应的壳体上设有第一排气孔，所述第二空间对应的壳体上设有第二排气孔，所述第一空间与第二空间在液面上方密封隔离、在液面下方连通。

2.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述第一空间与第二空间在焦油层的液面上方密封隔离、在焦油层的液面下方连通；

可选地，所述第一排气孔连接RTO尾气系统，所述第二排气孔连接煤气负压系统；

可选地，所述第一排气孔连接吸收塔，所述吸收塔连接水洗装置，所述水洗装置的出气口经过加压风机连接RTO尾气系统；

可选地，所述第二空间对应的壳体的顶盖板上设有压力表和U型水封结构。

3.根据权利要求1或2所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，

所述第一隔板的A端设于所述壳体的顶盖板上，与所述A端相对的B端朝所述刮板输送机延伸且悬空于所述刮板输送机上方；

所述第一隔板还包括相对设置的C端和D端，所述C端和D端与所述壳体相对设置并夹持所述顶盖板的两个侧面分别连接。

4.根据权利要求3所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述第一隔板的所述A端与所述壳体的顶盖板密封焊接；

所述第一隔板的所述C端和D端与所述壳体相对设置并夹持所述顶盖板的两个侧面分别密封焊接。

5.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述第一隔板和所述焦油氨水混合物进液口之间设有与所述焦油氨水混合物进液口的出液部位相对的第二隔板，所述第二隔板包括在液面分层方向上悬空设置的、相对的E端和F端。

6.根据权利要求5所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述第二隔板的E端悬空设于所述顶盖板的下方，所述F端悬空设于所述刮板输送机的上方；

所述第二隔板还包括相对设置的G端和H端，所述G端和H端与所述壳体相对设置并夹持所述顶盖板的两个侧面分别连接；

可选地，所述第二隔板的G端和H端与所述壳体相对设置并夹持所述顶盖板的两个侧面分别密封焊接。

7.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述焦油氨水混合物进液口向所述壳体内延伸设置进液管，所述进液管设有朝所述第一隔板方向进行出液的开口；

可选地，所述进液管为下端口密封的管材，所述开口设于所述管材的周向。

8.根据权利要求7所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，所述进液管的下端口设置与所述下端口相对的挡液盘；

可选地，所述挡液盘搁置在所述壳体内设置的支撑部件上；

可选地，所述支撑部件包括至少两根平行设置的横梁，所述横梁的两端与所述壳体相对设置并夹持所述顶盖板的两个侧面分别连接。

9.根据权利要求8所述的机械化焦油氨水澄清槽，其特征在于，在所述挡液盘与设置所述第一隔板一侧相对的另一侧设有挡板，所述挡板至少包括与所述进液管的开口相对的挡面；

可选地，所述挡板焊接在所述挡液盘上；

可选地，所述挡板为圆心位于所述进液管所在侧的弧形板。

10.焦油氨水混合物夹杂气的分离方法，所述焦油氨水混合物包含焦油、氨水、焦油渣和夹杂气，其特征在于，所述分离方法包括采用如权利要求1-9任一项所述的机械化焦油氨水澄清槽分离焦油、氨水和焦油渣，同时对第一空间、第二空间排出的气体进行分离并分别进行后处理工序。