[发明专利]一种成型工装及具有外小内大型密封腔的构件的成型方法

权利要求书

1.一种成型工装，其特征在于，包括：

成型件(100)，具有适于插入构件成型模具的成型腔内的连接端(102)；

弹性套(200)，固定在所述连接端(102)的外周，适于隔开所述连接端(102)与所述成型腔中被成型的构件；所述弹性套(200)包括设置在所述连接端(102)最前端部分外壁上的第一段(202)和紧邻所述第一段(202)的第二段(203)，所述第一段(202)的外径大于所述第二段(203)的外径；所述第一段(202)适于在构件成型时在构件内部成型出一端具有开口的第一腔室，所述第二段(203)适于在构件成型时在构件内部成型出与所述第一腔室相通且口径小于所述第一腔室的第二腔室；

限位结构，设置在所述成型件(100)的所述连接端与所述弹性套(200)之间，限制所述弹性套(200)相对所述连接端(102)的相对移动。

2.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述连接端(102)最前端的端面上还设有具有外螺纹的螺纹段(103)，所述螺纹段(103)适于与具有内螺纹孔的嵌件(400)螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的成型工装，其特征在于，所述螺纹段(103)的外径小于所述连接端(102)端面的外径，所述连接端(102)端面构成第一限位端面(104)，所述嵌件(400)适于抵靠在所述第一限位端面(104)上。

4.根据权利要求1－3中任意一项所述的成型工装，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述连接端(102)外壁的限位凸筋(107)，以及设置在所述弹性套(200)内壁的用于与所述限位凸筋(107)配合的限位凹槽；所述限位凸筋(107)的外径小于所述第二腔室上开口的口径。

5.根据权利要求4所述的成型工装，其特征在于，所述成型件(100)设有面向所述弹性套(200)方向设置的第二限位端面(105)，所述弹性套(200)远离所述第二段(203)的一端抵靠在所述第二限位端面(105)上。

6.根据权利要求1－3中任意一项所述的成型工装，其特征在于，所述限位结构包括设置在所述弹性套(200)的内壁与所述连接端(102)外壁之间的粘接剂(300)。

7.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述弹性套(200)为采用硅胶材料注塑形成的硅胶套。

8.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述成型件(100)上设有与外部定位部件相抵以对所述成型件(100)插入所述成型腔的深度进行定位的靠肩(101)。

9.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述成型件(100)为采用金属材料制成的金属杆。

10.一种具有外小内大型密封腔的构件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，制作成型件(100)和弹性套(200)；

S2，将所述弹性套(200)套接固定在所述成型件(100)的外周，组装得到成型工装；

S3，将所述成型工装具有所述弹性套(200)的一端插入构件成型模具的成型腔内；

S4，在所述构件成型模具的成型腔内灌注成型构件；

S5，待构件固化后，将所述成型工装整体从所述构件成型模具的成型腔内取出。

11.根据权利要求10所述的具有外小内大型密封腔的构件的成型方法，其特征在于，在所述S1的步骤中，所述弹性套(200)包括沿所述成型件(100)的插进方向依次设置的第一段(202)和第二段(203)，所述第一段(202)的外径大于所述第二段(203)的外径；所述第一段(202)适于在构件成型时在构件内部成型出一端具有开口的第一腔室，所述第二段(203)适于在构件成型时在构件内部成型出与所述第一腔室相通且口径小于所述第一腔室的第二腔室。