[发明专利]一种用于橡胶跑道的高分子胶粘剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于橡胶跑道的高分子胶粘剂的制备方法，包括准备如下重量份原料，水性聚氨酯乳液30‑50份、改性纳米填料5‑10份、聚醚多元醇10‑15份、增塑剂3‑5份、催化剂0.3‑0.5份、羟乙基纤维素醚1‑2份、抗老化助剂0.1‑0.5份和去离子水5‑8份；本发明首先制备氨基封端的水性聚氨酯乳液，再添加改性纳米填料和其他助剂提高胶粘剂的综合性能，通过将纳米二氧化钛和纳米蒙脱土利用γ‑氨丙基三乙氧基硅烷进行改性活化，改善纳米二氧化钛和纳米蒙脱土在聚合物中的分散程度，利用纳米二氧化钛和纳米蒙脱土的特有性能，提高胶粘剂的抗菌性、耐水性、阻燃性、吸附性、抗腐蚀性以及力学能力。

技术领域

本发明属于胶粘剂制备技术领域，具体的，涉及一种用于橡胶跑道的高分子胶粘剂的制备方法。

背景技术

橡胶跑道又称预制型橡胶跑道，是油橡胶树、橡胶草等植物的乳胶加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透性的高弹性高分子化合物，多用于专业的田径赛场，自1976年以来，历届奥运会、田径世界锦标赛等大型赛事都采用了预制型橡胶跑道，其铺张工艺也从70年代以来沿用至今，主要包括场地清理和修补、基础复验、施工准备、铺前定位、卷材辅装、局部修复、铺后定位标线及清理退场等步骤。

橡胶跑道出厂时以卷材的形式打包，卷材运抵铺装现场后定位、展开、刮胶、摊铺，整个场地需要数百卷跑道材料，这些跑道材料通过胶粘剂粘黏在水泥或者草坪上，铺装过程中有大量的横向和纵向的接缝存在，现有的施工方法中，这些横向和纵向的接缝使用胶水的粘着力粘接，但随着日晒雨淋，紫外线照射以及寒暑温度变化，橡胶材质的热胀冷缩情况，使卷材与卷材之间的接缝可能出现开裂的情况，一旦出现非常细小的开裂，也会有雨水、杂质渗透，渗透的水分经过日晒蒸发膨胀，会进一步使接缝扩大，时间越久情况越严重，所以，提供一种粘接效果好、抗腐蚀、无毒的环保胶粘剂是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于橡胶跑道的高分子胶粘剂的制备方法。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中，用于橡胶跑道的高分子胶粘剂为溶剂型单组份湿固化聚氨酯，其在施工过程存在有毒溶剂挥发(VOC)和游离TDI单体的问题，存在使用安全隐患，而水性聚氨酯胶粘剂以水作为分散介质，包含绿色环保、涂覆性能好和无游离有害单体等优点，使其在橡胶粘接领域得到很大的应用价值，但其耐水性差、机械强度低，在橡胶跑道中应用过程中抗氧化、抗老化、耐腐蚀能力差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于橡胶跑道的高分子胶粘剂的制备方法,包括以下步骤：

第一步、准备如下重量份原料，备用，水性聚氨酯乳液30-50份、改性纳米填料5-10份、聚醚多元醇10-15份、增塑剂3-5份、催化剂0.3-0.5份、羟乙基纤维素醚1-2份、抗老化助剂0.1-0.5份和去离子水5-8份；

第二步、将抗老化助剂、催化剂、改性纳米填料、聚醚多元醇和去离子水加入反应釜中，控制转速300-500r/min，搅拌20-25min，然后加入羟乙基纤维素醚，调整转速500-1000r/min，搅拌15-25min，制成纤维素浆料；

第三步、将水性聚氨酯乳液加入纤维素浆料中，转速500-800r/min条件下，搅拌反应20-40min，然后加入增塑剂，转速不变的情况下，继续搅拌20-30min，即得用于橡胶跑道的高分子胶粘剂。

作为本发明的进一步方案，所述聚醚多元醇由质量比5-8:10:7的聚碳酸酯二醇、聚四氢呋喃醚二醇和环氧丙烷聚醚三元醇组成，聚碳酸酯二醇的数均分子量为1000-1200，聚四氢呋喃醚二醇的数均分子量为1200-1400，环氧丙烷聚醚三元醇的数均分子量为5000-5200。

作为本发明的进一步方案，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯、DINCH和THIOKOL TP-95中的一种或几种任意比例混合。