[发明专利]一种碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料及其制备方法有效
申请号: | 202110643130.7 | 申请日: | 2021-06-09 |
公开(公告)号: | CN113181884B | 公开(公告)日: | 2023-07-25 |
发明(设计)人: | 程荣;陈冉;李洁;张莹莹;石磊;郑祥 | 申请(专利权)人: | 中国人民大学 |
主分类号: | B01J20/24 | 分类号: | B01J20/24;B01J20/02;B01J20/30;C01B21/082;G21F9/12 |
代理公司: | 北京兴智翔达知识产权代理有限公司 11768 | 代理人: | 张玉梅 |
地址: | 100872 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碱化 氮化 细菌 纤维素 复合材料 及其 制备 方法 | ||
本申请提供了一种碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料及其制备方法,涉及功能材料技术领域,具体而言,制备碱化氮化碳粉末:以尿素为前驱体,与氢氧化钾高温煅烧,即得。制备可塑形碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料:将细菌纤维素用碱液搅拌成凝胶状态,加入碱化氮化碳粉末,搅拌均匀,放入到赋形装置中,加入酸性凝固液,塑形呈稳定状态,即得。本申请的制备方法简单高效,制备出的碱化氮化碳对Srsupgt;2+/supgt;和Cosupgt;2+/supgt;具有显著的吸附效果。制备出的碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料均对Srsupgt;2+/supgt;和Cosupgt;2+/supgt;吸附能力强,形态牢固稳定,易于回收,避免二次污染。细菌纤维素的再塑形过程,又使其可以根据实际应用要求人工调控其形态,拓展了细菌纤维素基复合材料的应用前景。
技术领域
本发明属于功能材料技术领域,具体涉及一种碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料及其制备方法,本发明还提供了适合工业化生产的制备碱化氮化碳和碱化氮化碳/细菌纤维素复合材料的方法。
背景技术
随着我国经济快速发展和化石能源不断枯竭,核能已广泛应用到生产和生活的各个领域,带来极大便利的同时避不可避免的产生越来越多的放射性废物,不合理妥善处理和处置将会很大程度上会破坏生态平衡和生理健康,我国对核安全及核废物处理重要性也给予了极大的重视。功能改性的碱辅助合成无机材料类石磨相的氮化碳(g-C3N4),具有价格低廉、热稳定性和化学稳定性好、光电化学性能和生物相容性优异等特性,在环境污染治理和清洁能源等领域具有广阔的应用前景。
但是,现有技术使用改性石墨氮化碳颗粒吸附放射性元素,主要通过掺杂钠盐金属离子,高温煅烧再加入酸液洗脱离心,制备过程复杂,耗时较长,且酸液易引入杂质,制备的材料吸附能力有限。另外,改性石墨氮化碳颗粒度较小,当其通过吸附、共沉淀等作用去除污染物后很难从废水中回收封藏,容易造成二次污染。
细菌纤维素(Bacterial cellulose,BC)是一种由微生物合成的生物高聚物,通常来源于醋酸菌属、土壤杆菌属、根瘤菌属、固氮菌属的菌属。其具有超细的网状结构,与静电纺丝膜结构类似,但产量远超静电纺丝。并且,由于细菌纤维素由直径为20-100nm的纤维素纳米纤维组成,其还具有多孔、比表面积大、产量高等优点,是一类优异的天然纳米生物材料。鉴于其独特的三维网络结构和纳米尺度纤维,被广泛应用与医药、环保、食品、能源等领域。
实际应用时,细菌纤维素本身的功能性质如光催化、吸附、氧化还原等极弱,常需要与其他材料复合制备。但在复合制备过程中,工艺过程复杂且不易工业化生产。而且,由于细菌纤维素具有超精细复杂的三维网状结构,分子间作用力很强,与其他材料复合时,难以充分融合,发挥效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱化氮化碳材料,以尿素为前驱体,与氢氧化钾充分混合,油浴蒸干,再高温煅烧,制备而成;使用氢氧化钾碱化处理,可区别于现有技术掺入金属离子,在尿素在热缩合过程中引入官能团-氰基,同时材料形成明显的介孔结构,提升材料吸附性能;另外,减少现有技术中有机溶剂和酸性溶液洗脱处理,简化操作步骤,制备出的碱化氮化碳材料具有明显的介孔结构,大大提升了对核素的吸附能力。
本发明的目的在于提供一种碱化氮化碳材料的制备方法,包括以下步骤:将尿素碱化处理,搅拌均匀,干燥至无水,得到块状固体;充分研磨后高温煅烧,得到固体颗粒;自然冷却至常温后,超纯水洗涤,至洗涤液的pH呈中性,取固体在60℃条件下干燥24h,研磨成粉末,密封备用。
在一优选的实施方式中,所述尿素碱化处理具体操作是:先将尿素以1:1~2(重量/体积)完全溶解于超纯水中,再加入氢氧化钾,在25℃条件下,磁力搅拌20~30min。
在一优选的实施方式中,所述尿素碱化处理具体操作是:所述尿素与氢氧化钾质量比为:20~40:1。
在一优选的实施方式中,所述干燥至无水的具体操作是:在80-90℃的油浴条件中保持8h,将水分完全蒸干。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国人民大学,未经中国人民大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110643130.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。