[发明专利]一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法

说明书

一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置及方法，其特征是，所述的装置包括激光位移传感器（1）、X轴电动微型滑台（3）和Y轴电动微型滑台（5），激光位移传感器（1）安装在X轴电动微型滑台（3）上，X轴电动微型滑台（3）的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台（5）上，Y轴电动微型滑台（5）的上下两端分别通过第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）固定在对应的玻璃幕墙立柱（8）上。本发明结构简单，检测速度快而全面，能为用户提供快速完整的检测数据。

技术领域

本发明涉及一种检测技术，尤其是一种中空玻璃检测技术，具体地说是一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法。

背景技术

随着玻璃幕墙的广泛应用，建筑师和业主对玻璃幕墙要求也越来越高，要求玻璃幕墙的采光面积越来越大，随之而来的玻璃幕墙中空玻璃面板的分格尺寸也是越来越大。由于中空玻璃面板制作、现场安装、后期使用等影响，造成了中空玻璃面板自身产生变形，中空玻璃内部空气层厚度大于或小于设计值，中空玻璃安装后产生“哈哈镜”现象，不仅对玻璃幕墙外观产生影响，更重要的是对玻璃幕墙造成一定的安全隐患。

目前，主要采用光学测量的方法测量玻璃的厚度，光学测量方法不仅精度高，而且能够实现非接触测量。现有的用于测量玻璃厚度的光学测量方法中主要是利用光的折射和反射的原理，用一束光斜射在被测玻璃上，经过玻璃折射后的光束被光电二极管传感器接收，由单片机进行运算得到玻璃厚度值。此检测方法和装置只能手工单点、随机性测量玻璃面板，无法快速和准确给出整块玻璃面板内各点的厚度，尤其无法检测出中空玻璃空气层的厚度及在面板内分布情况。

发明内容

本发明的目的是针对无法快速和准确给出整块玻璃面板内各点的厚度，尤其无法检测出中空玻璃空气层的厚度及在面板内分布情况的问题，设计一种能全自动准确测量中空玻璃面板空气层全面域厚度的装置，同时提供一种相应的检测方法。

本发明的技术方案之一是：

一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置，其特征是：它包括激光位移传感器1、X轴电动微型滑台3和Y轴电动微型滑台5，激光位移传感器1安装在X轴电动微型滑台3上并能在X轴电动微型滑台3的X向电动驱动装置的驱动下左右移动，X轴电动微型滑台3的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台5上并能在Y轴电动微型滑台5的Y向电动驱动装置的驱动下沿Y向上下移动，Y轴电动微型滑台5的上下两端分别通过第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7固定在对应的玻璃幕墙立柱8上；X轴电动微型滑台3的X向电动驱动装置和Y轴电动微型滑台5的Y向电动驱动装置均受控于滑台控制器11，激光位移传感器1受控于激光位移传感器控制器10，滑台控制器11和激光位移传感器控制器10均安装在电气控制柜9中，电气控制柜9受控于安装有控制软件13的电脑12。

所述的激光位移传感器1通过第三铝合金定支座2安装在X轴电动微型滑台3，X轴电动微型滑台3的X向驱动机构驱动第三铝合金定支座2作X向的左右移动，从而带动激光位移传感器1在X轴电动微型滑台3上作X向的左右移动。

所述的X轴电动微型滑台3的两端通过各自的第四铝合金定支座4安装在Y轴电动微型滑台5上，第四铝合金定支座4在Y轴电动微型滑台5的驱动机构的驱动下沿Y轴电动微型滑台5作Y向的上下移动，进而带动X轴电动微型滑台3在Y轴电动微型滑台5上作Y向的上下移动。

所述的第一铝合金固定支座6和第二铝合金固定支座7的结构相同，它们均包括一U形框601，侧面夹紧板602、锁紧螺杆603、滑块压板604和滑块压紧螺杆605，侧面夹紧板602位于U形框601内侧并与锁紧螺杆603的一端固定相连，锁紧螺杆603旋装在U形框601的侧板上，在锁紧螺杆603位于侧板外的一端上安装有操作手柄606；滑块压板604通过滑块压紧螺杆605安装在U形框601的底板外侧，Y轴电动微型滑台5的端部压紧在U形框601的底板外侧和滑块压板604之间。

本发明的技术方案之二是：