[发明专利]一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置和方法

权利要求书

1.一种中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置，其特征是：它包括激光位移传感器（1）、X轴电动微型滑台（3）和Y轴电动微型滑台（5），激光位移传感器（1）安装在X轴电动微型滑台（3）上并能在X轴电动微型滑台（3）的X向电动驱动装置的驱动下左右移动，X轴电动微型滑台（3）的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台（5）上并能在Y轴电动微型滑台（5）的Y向电动驱动装置的驱动下沿Y向上下移动，Y轴电动微型滑台（5）的上下两端分别通过第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）固定在对应的玻璃幕墙立柱（8）上；X轴电动微型滑台（3）的X向电动驱动装置和Y轴电动微型滑台（5）的Y向电动驱动装置均受控于滑台控制器（11），激光位移传感器（1）受控于激光位移传感器控制器（10），滑台控制器（11）和激光位移传感器控制器（10）均安装在电气控制柜（9）中，电气控制柜（9）受控于安装有控制软件（13）的电脑（12）；所述的激光位移传感器（1）通过第三铝合金定支座（2）安装在X轴电动微型滑台（3），X轴电动微型滑台（3）的X向驱动机构驱动第三铝合金定支座（2）作X向的左右移动，从而带动激光位移传感器（1）在X轴电动微型滑台（3）上作X向的左右移动；所述的X轴电动微型滑台（3）的两端通过各自的第四铝合金定支座（4）安装在Y轴电动微型滑台（5）上，第四铝合金定支座（4）在Y轴电动微型滑台（5）的驱动机构的驱动下沿Y轴电动微型滑台（5）作Y向的上下移动，进而带动X轴电动微型滑台（3）在Y轴电动微型滑台（5）上作Y向的上下移动；所述的第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）的结构相同，它们均包括一U形框（601），侧面夹紧板（602）、锁紧螺杆（603）、滑块压板（604）和滑块压紧螺杆（605），侧面夹紧板（602）位于U形框（601）内侧并与锁紧螺杆（603）的一端固定相连，锁紧螺杆（603）旋装在U形框（601）的侧板上，在锁紧螺杆（603）位于侧板外的一端上安装有操作手柄（606）；滑块压板（604）通过滑块压紧螺杆（605）安装在U形框（601）的底板外侧，Y轴电动微型滑台（5）的端部压紧在U形框（601）的底板外侧和滑块压板（604）之间。

2.一种基于权利要求1所述的中空玻璃面板空气层全面域厚度现场检测装置的检测方法，其特征是它包括以下步骤：

步骤一：玻璃幕墙现场选一个中空玻璃面板做为检测对象，包括二根玻璃幕墙立柱（8），在玻璃幕墙内侧，即室内侧安装所述的检测装置；

步骤二：对应二根玻璃幕墙立柱（8）与横梁连接处上下方290mm处分别安装第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）；

步骤三：将Y轴电动微型滑台（5）的两端分别固定在对应的第一铝合金固定支座（6）和第二铝合金固定支座（7）上；

步骤四：将X轴电动微型滑台（3）的两端分别安装在对应的Y轴电动微型滑台（5）上；

步骤五：将激光位移传感器（1）安装在X轴电动微型滑台（3）上；

步骤六：使X轴电动微型滑台（3）、Y轴电动微型滑台（5）与电气控制柜（9）中的滑台控制器（11）电气连接；

步骤七：将激光位移传感器（1）与电气控制柜（9）中的激光位移传感器控制器（10）电气连接；

步骤八：将电脑（12）通过有线或无线网络与电气控制柜（9）连接；

步骤九：打开电脑（12）中的中空玻璃厚度检测软件（13）进行检测，每次检测，使Y轴电动微型滑台（5）沿上下方向、X轴电动微型滑台（3）沿左右方向，两个运行方向移动一个周期，运行结束后正式开始点位检测，通过激光位移传感器（1）测得检测点处的内外玻璃厚度及空气层厚度，并送入电脑中进行统计标示；

步骤十：对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值的10%以内区域数据标注绿色；对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值的10%-20%区域数据标注黄色；对于中空玻璃空气层变形量超过产品设计值20%及以上区域数据标注红色；红色区域超过检测区域百分之六以上判定中空玻璃存在安全隐患；

将激光位移传感器（1）固定在第三铝合金固定支座（2），第三铝合金固定支座（2）安装在X轴电动微型滑台（3）上。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征是：所述的X轴电动微型滑台（3）的两端分别通过各自的第四铝合金定支座（4）固定在对应的Y轴电动微型滑台（5）上。

4.根据权利要求2所述的检测方法，其特征是：移动一个周期为5min。