[发明专利]一种污泥制造有机碳燃料资源化处理的工艺技术

说明书

本发明公开的属于有机燃料制作技术领域，具体为一种污泥制造有机碳燃料资源化处理的工艺技术，该制作有机碳燃料的具体原辅料包括污泥、有机固废和碳粉，该利用污泥制作有机碳燃料的方法具体步骤流程如下：污泥脱水：取35‑45份污泥，将35‑45份污泥倒入桨叶式烘干机中，将桨叶式烘干机的温度调至160‑170摄氏度，利用160‑170摄氏度的蒸汽对污泥进行脱水20‑30分钟，通过优选工艺技术弥补污泥燃烧缺陷方法，科学的制成有机碳燃料，克服了污泥焚烧难的缺陷，实现有机固废与纤维固废处理最合适有效的循环经济和低碳经济，使污泥环保处理成为创新的工业能源。

技术领域

本发明涉及有机燃料制作技术领域，具体为一种污泥制造有机碳燃料资源化处理的工艺技术。

背景技术

随着经济建设的快速发展和城乡生活水平的不断提高，生活结构和消费水平逐步改善，各种物质消耗的增加，生活污水、生活垃圾成分在改变，产量也在逐年上升，而且污泥、生活垃圾是城市环境污染之祸首，不仅破坏城市生态，损害投资环境，阻碍城市化进程，影响经济建设可持续发展，而且严重危害着城市周围的大气和水质，威胁着城市居民的生活质量和安全。将污泥、生活垃圾等碳氢有机物质作为燃料进行利用，是当今环保行业突破的方向。

本工艺技术利用污泥和有机固废配合碳粉制成成型的有机碳燃料，纤维固废主要成分有制造过程和包装所需的塑料制品、化纤、棉纺，其物理性状(体积大、均匀性差、粉碎程度很难、吸水性强、热值较高等)，由于成分复杂作为原料工艺要求很高，本工艺技术的主要特点首先是解决了有机高分子固废和纺织纤维固废粉碎难，利用两次破碎工艺，第一道工序先通过撕碎技术将有机或纤维固废撕裂破碎成较大块状，第二道工序将大块粉碎成10X10mm小粒，适合于半干料污泥混合；利用优选的烘干、混合设备实现工艺要求；添加少量合适的催化剂解决污泥和有机固废的重金属超标、挥发性不够、冒黑烟的环保问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥制造有机碳燃料资源化处理的工艺技术，以解决上述背景技术中提出的以往的有机高分子固废和纺织纤维固废粉碎难，需要进行多次破碎，对于烘干混合工艺要求比较高，且产生大量的有害气体，不够环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥制造有机碳燃料资源化处理的工艺技术，该制作有机碳燃料的具体原辅料包括污泥、有机固废和碳粉，该利用污泥制作有机碳燃料的方法具体步骤流程如下：

污泥脱水：取35-45份污泥，将35-45份污泥倒入桨叶式烘干机中，将桨叶式烘干机的温度调至160-170摄氏度，利用160-170摄氏度的蒸汽对污泥进行脱水20-30分钟；

有机固废干化：取45-55份有机固废，将45-55份有机固废倒入粉碎装置的内部，首先经过一次粉碎，将一次粉碎后的有机固废再次倒入粉碎装置的内部进行二次粉碎，经过二次粉碎之后，将颗粒物倒入滚筒烘干机的内部，将滚筒烘干机的温度调至110-118摄氏度，不断进行干化10-15分钟；

混合：将步骤一和步骤二加工后的物质倒入犁刀式混合机的内部，再向其中加入5-15份碳粉，不断混合搅拌20-30分钟；

冷却包装：将几种物质完全混合以后，放置冷却仓进行冷却降温30-40分钟，然后进行包装出售。

优选的，所述步骤二中有机固废经过一次粉碎和二次粉碎之后，粒度大约在10*10mm，经过滚筒烘干机干化以后，有机固废颗粒的含水量为8.5％-10％。

优选的，所述步骤一中污泥在进行烘干之前的含水率为80％，在经过桨叶式烘干机烘干以后的含水率为40％。

优选的，所述污泥、有机固废和碳粉按照40:50:10的比例，同时按原料、辅料化验的热值、挥发分、灰熔点、微量重金属含量等实际理化指标而加入总量1～3％的金属钝化剂、除焦剂、除烟剂等混合剂。