[发明专利]一种润滑式滑屐蠕动泵

说明书

本说明书公开了一种润滑式滑屐蠕动泵，其特征在于：水平泵支架支撑整个泵体，泵体结构为对称结构，泵体内环绕着连续的泵管，泵管内设置周向纹理，泵管的一端为出水口，另一端为入水口，所述泵管采取新型复合材料制成，其转子设置在泵管之间，转子为椭圆形结构，泵轴贯穿整个泵体，转子固定在泵轴左侧，通过该泵轴的轴段上的键槽连接转子，从而使泵轴能带动转子转动，泵轴间设置一段轴肩，实现转子左端面的轴向定位，泵轴的右端与电机的输出轴相连，流体从入水口经过转子的带动从出水口流出。

技术领域

本发明涉及泵领域，尤其是涉及一种润滑式滑屐蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是容积泵的一种，常见的电机驱动蠕动泵往往是由电机驱动转子，进而带动转子上的滑靴或者滚轮，滑靴或滚子挤压弹性泵管外壁，形成旋转的“封闭线”，形成具有特定流向和压力的流体，从而实现物料的输送。蠕动泵能适应的工作场景也愈发多样，尤其在一些传统泵不能应用的条件下。蠕动泵作为一种新型的容积式泵，因其结构简单、流量精确、介质只在软管内流动等特点而被广泛运用。

但是，蠕动泵工作以后，泵管往往无法被完全压扁，这就造成了液体的回流，对其效率有不小的影响。蠕动泵的不对称结构造成了径向力的不平衡，滚轮挤压泵管的结构产生了脉动现象。蠕动泵泵管在高强度的工作中容易磨损疲劳失效。

发明内容

为解决以上技术缺陷，本发明提出了润滑式滑屐蠕动泵结构，其对称结构平衡了径向力。设计椭圆形带筋滑屐转子，泵管内设有周向纹理，减小了液体回流，避免了面洞现象。椭圆转子长轴与泵体底部垂直开始作用，增大了蠕动泵的流量。新型复合材料泵管可以有效的减小磨损。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种润滑式滑屐蠕动泵，水平泵支架支撑整个泵体，泵体结构为对称结构，泵体内环绕着连续的泵管，泵管内设置周向纹理，泵管的一端为出水口，另一端为入水口，所述泵管采取新型复合材料制成，其转子设置在泵管之间，转子为椭圆形结构，泵轴贯穿整个泵体，转子固定在泵轴左侧，通过该泵轴的轴段上的键槽连接转子，从而使泵轴能带动转子转动，泵轴间设置一段轴肩，实现转子左端面的轴向定位，泵轴的右端与电机的输出轴相连，流体从入水口经过转子的带动从出水口流出。

可选地，其新型复合材料泵管制备过程如下：首先将90-100重量份氟橡胶、2-4重量份防老剂混合，随后添加5-10重量份炭黑，混炼均匀后添加 6-8重量份T1G（氧化石墨烯复合物）和1-2重量份罗丹宁，最后添加2-3重量份微晶蜡、分散剂 ST、环氧芳烃油，加入8-10重量份聚四氟乙烯，整个密炼过程持续约15 min，温度在60摄氏度以下；将得到的混炼胶添加密炼机，在 145摄氏度下密炼 10 min，随后将混炼胶取出，冷却备用，将所得混炼胶于常温下在开炼机上添加硫化助剂。

可选地，所述混炼胶于常温下在开炼机上添加硫化助剂的加料顺序包括：

3-6重量份氧化锌--2-4重量份硬脂酸--2-4重量份促进剂--1-2重量份硫磺，混炼均匀后薄通出片，停胶隔夜备用，使用小型平板硫化机进行一段硫化，硫化条件为170℃、10min、15 MPa；在烘箱中常压二段硫化，硫化条件为230℃、24h。

可选地，泵壳、泵体、泵管均为对称结构。

可选地，转子为椭圆形结构，其转子的滑屐表面设计了凸起的筋。

可选地，椭圆形转子在长轴与泵体底部成垂直时开始完全挤压软管。

可选地，所述转子在泵轴右侧设计一个外螺纹，通过在泵轴的轴段右侧外螺纹上安装定位螺母对转子右端面进行轴向定位，通过轴肩和外螺纹保证转子轴向稳定。

可选地，在泵轴上安装轴承、轴套油封零件，轴承提供轴向力，避免轴向窜动。

可选地，通过在泵轴上安装定位螺母和轴承内圈进行轴向定位。