[发明专利]一种无釉仿石材厚砖及其制备方法

说明书

一种无釉仿石材厚砖及其制备方法，无釉仿石材厚砖由粉料和大颗粒料混合烧制而成，粉料与大颗粒料均由基础原料与颜料混合而成；基础原料由以下原料组成：高岭土、高铝泥、膨润土、塑性泥、镁质土、硅灰石、钠长石、矿沙、高白沙、钾钠长石、稀释剂、腐殖酸钠，本发明制备的仿石材砖，通过添加大颗粒料与粉料混合，使烧制后的仿石材砖表面及内部不规则分布有大颗粒料，类似石材，且制备的仿石材砖表面无釉，一方面裁切后的截面与表面仍保持一致，便于裁切，保证铺设后仿石材厚砖的美观性，另一方面，产品经久耐用，表面超长时间耐磨，即使是表面磨损或碰缺后，由于表面和内部的一致性，不会影响产品铺贴的外观整体一致性。

技术领域

本发明属于仿石材砖领域，具体涉及一种无釉仿石材厚砖及其制备方法。

背景技术

现有的仿石材厚砖绝大多数是釉面陶瓷砖，它由坯体和釉面两个部分构成，在瓷砖坯体表面施釉，经过高压压制高温烧制而成，是一类装饰材料。市场上常见的大多数仿石材厚砖都存在着：防滑效果欠佳，防污效果欠佳，因表面有釉层，长期使用磨损釉面后或经受磕碰破裂后会漏出颜色不一样的内质，影响整体外观效果；且因需要裁切后截面与表面颜色不一致，影响装饰整体一致性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种吸水率小、强度高的无釉仿古石材砖，另一目的是提供一种制备上述无釉仿古石材砖的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种无釉仿石材厚砖，由粉料和大颗粒料混合烧制而成，粉料与大颗粒料均由基础原料与颜料混合而成；其厚度超过瓷砖的一半或一半以上，以代替室外铺地石材的陶瓷砖；

基础原料由以下重量份的原料组成：高岭土5-10份、高铝泥15-25份、膨润土1-5份、塑性泥1-3份、镁质土1-5份、硅灰石1-5份、钠长石8-14份、矿沙10-20份、高白沙20-30份、钾钠长石10-15份、稀释剂0.1-0.5份、腐殖酸钠0.3-1份；

颜料的加入量为基础原料质量的0-5％；粉料所用颜料与大颗粒料所用颜料的颜色不一致。

进一步的，所述基础原料的化学组成按质量百分比具体如下：二氧化硅：64.36-72.65％、三氧化二铝：14.83-19.36％、三氧化二铁：1.02-1.35％、二氧化钛：0.21-0.23％、氧化钙：1.23-1.51％、氧化镁：0.67-0.75％、钾：3.16-3.91％、钠：1.95-2.37％、烧失量：4.18-6.26％。

进一步的，所述大颗粒料的粒径为3-10mm，所述粉料的粒径小于40目。

进一步的，所述粉料具体包括：50-60重量份的40-60目粉料、10-20重量份的60-80目粉料、5-10重量份的80-100目粉料、0-3重量份的100目以上粉料。

进一步的，所述稀释剂为三聚磷酸钠。

一种无釉仿石材厚砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按基础原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、球磨制成所需的泥浆；

步骤二，对步骤一制得的泥浆进行过筛、除铁后，按粉料及大颗粒料要求的颜色加入所需颜料，搅拌均匀后分别进行高温喷雾造粒，得到含水率为7-9％的粉料及大颗粒料所用的基料；

步骤三，分别将粉料及大颗粒料的基料进行陈腐，然后压制成泥饼后，破碎成所需的粒径，得到不同目数的粉料及大颗粒料；

步骤四，按比例称取不同目数的粉料及大颗粒料混合，然后压制成所需规格、所需厚度的砖坯；

步骤五，将压制后的砖坯先进行烘干，然后送入窑炉中在1180-1210℃的温度下，烧制80-100min，得所述无釉仿石材厚砖。