[发明专利]一种无釉仿石材厚砖及其制备方法在审
申请号: | 202110640836.8 | 申请日: | 2021-06-09 |
公开(公告)号: | CN113354403A | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
发明(设计)人: | 王文品 | 申请(专利权)人: | 晋江市国星陶瓷建材有限公司 |
主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B35/622 |
代理公司: | 泉州君典专利代理事务所(普通合伙) 35239 | 代理人: | 王清燕 |
地址: | 362000 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无釉仿 石材 及其 制备 方法 | ||
1.一种无釉仿石材厚砖,其特征在于:由粉料和大颗粒料混合烧制而成,粉料与大颗粒料均由基础原料与颜料混合而成;其厚度超过瓷砖的一半或一半以上,以代替室外铺地石材的陶瓷砖;
基础原料由以下重量份的原料组成:高岭土5-10份、高铝泥15-25份、膨润土1-5份、塑性泥1-3份、镁质土1-5份、硅灰石1-5份、钠长石8-14份、矿沙10-20份、高白沙20-30份、钾钠长石10-15份、稀释剂0.1-0.5份、腐殖酸钠0.3-1份;
颜料的加入量为基础原料质量的0-5%;粉料所用颜料与大颗粒料所用颜料的颜色不一致。
2.根据权利要求1所述的一种无釉仿石材厚砖,其特征在于:所述基础原料的化学组成按质量百分比具体如下:二氧化硅:64.36-72.65%、三氧化二铝:14.83-19.36%、三氧化二铁:1.02-1.35%、二氧化钛:0.21-0.23%、氧化钙:1.23-1.51%、氧化镁:0.67-0.75%、钾:3.16-3.91%、钠:1.95-2.37%、烧失量:4.18-6.26%。
3.根据权利要求1所述的一种无釉仿石材厚砖,其特征在于:所述大颗粒料的粒径为3-10mm,所述粉料的粒径小于40目。
4.根据权利要求3所述的一种无釉仿石材厚砖,其特征在于:所述粉料具体包括:50-60重量份的40-60目粉料、10-20重量份的60-80目粉料、5-10重量份的80-100目粉料、0-3重量份的100目以上粉料。
5.根据权利要求1所述的一种无釉仿石材厚砖,其特征在于:所述稀释剂为三聚磷酸钠。
6.一种无釉仿石材厚砖的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,按基础原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、球磨制成所需的泥浆;
步骤二,对步骤一制得的泥浆进行过筛、除铁后,按粉料及大颗粒料要求的颜色加入所需颜料,搅拌均匀后分别进行高温喷雾造粒,得到含水率为7-9%的粉料及大颗粒料所用的基料;
步骤三,分别将粉料及大颗粒料的基料进行陈腐,然后压制成泥饼后,破碎成所需的粒径,得到不同目数的粉料及大颗粒料;
步骤四,按比例称取不同目数的粉料及大颗粒料混合,然后压制成所需规格、所需厚度的砖坯;
步骤五,将压制后的砖坯先进行烘干,然后送入窑炉中在1180-1210℃的温度下,烧制80-100min,得所述无釉仿石材厚砖。
7.根据权利要求5所述的一种无釉仿石材厚砖的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,泥饼压制的压力为2.0-2.5Kgf,所述泥饼的含水率为7-9%。
8.根据权利要求5所述的一种无釉仿石材厚砖的制备方法,其特征在于:所述步骤五中,砖坯的烘干温度为170-190℃,烘干时间为80-100min。
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