[发明专利]一种PVC排水管生产用成型装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种PVC排水管生产用成型装置及其制备方法，通过采用P VC排水管的制备方法对PVC排水管进行生产制造，其生产方法包括如下步骤：准备原料、助剂配置、搅拌混合、挤出模具以及冷却成型。该PVC排水管生产用成型装置，包括：进料装置，所述进料装置底部固定安装有挤出装置，且挤出装置的右侧固定设置有成型装置，同时成型装置的右侧固定安装有冷却装置；当PVC管进入到冷却管道内部，此时增压泵的开关启动，增压泵将外界的冷却水注入到水管内部，并进入到冷却管道内部，从冷却管道内壁上的出水孔中进行喷出工作，对PVC管的周身位置进行均匀的水冷工作，冷却后的水通过回收管进行排出，便于后续的利用工作。

技术领域

本发明涉及PVC排水管生产设备领域，具体为一种PVC排水管生产用成型装置及其制备方法。

背景技术

现有技术中的塑料管材挤出成型时，物料由挤出机料斗进入到料筒之后，在料筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉状或粒状固态转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体，塑料熔体运动到料筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过分流板流入机头(即挤出模)，并按照机头中成型零部件(口模、芯模等)的形状成型为高温管状物，高温管状塑料定径装置、冷却装置、牵引装置、和切断装置作用下便是生产所要求的塑料管材。

经过检索，公告号为CN102441976A的实用新型公开一种塑料挤出成型装置，文中提出“主要包括动力机构、料斗、料筒、料筒加热器、螺杆、机头、定径装置、冷却装置、牵引装置和切断装置等；”

塑料管在从挤出机中挤出的时候，需要对塑料管进行冷却，而现有技术中的针对塑料的冷却装置存在以下的三点问题；

1.冷却装置是一个长方形的水槽，其占地面积过大，需要租用大型的厂房，提高生产成本；

2.冷却装置对塑料管的冷却时间长，冷却时间一般在30分钟，降低装置的生产效率；

3.刚成型后的塑料管，质地比较柔软，没有进行及时的冷却的话，会发生变形，影响塑料管的成型质量。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种PVC排水管生产用成型装置及其制备方法。

本发明的目的在于提供一种PVC排水管生产用成型装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PVC排水管的制备方法，其生产方法包括如下步骤：准备原料、助剂配置、搅拌混合、挤出模具以及冷却成型；

步骤A.准备原料：合成PVC树脂颗粒120重量份，合成PVC树脂颗粒的粒径在0.8mm-1.1mm之间；

步骤B.助剂配置：稳定剂4-10份、润滑剂3-11份、除味吸附剂5-13份、芳香剂6-12份、增白剂7-10份；

步骤C.搅拌混合：将步骤A中获取的材料与步骤B中的五种助剂混合在一起，并通过搅拌装置进行搅拌混合，搅拌的时间为2个小时，在搅拌混合的过程中，可视情况加入其他的助剂和溶液；搅拌混合完毕之后形成物料a；

步骤D.输送上料：将物料a注入到挤出机的料斗中；

步骤E.挤出模具：料斗中的物料进入到螺杆挤出机内部，并注入到模具内部进行成型作业；

步骤F.冷却成型：自模具中出来的成型管体，通过冷却装置冷却变硬之后，即可完成PVC排水管的成型作业；

助剂配置包括：稳定剂的主要成分为钙锌稳定剂，此稳定剂的初熔点55℃；润滑剂的主要成分是密度为1.22g/ml的聚乙烯蜡；除味吸附剂主要成分是铝硅酸盐吸附剂；芳香剂主要成分是天然香料；增白剂的主要成分是二苯乙烯衍生物。

一种PVC排水管生产用成型装置，包括：