[发明专利]一种轴流通风机外壳的一种加工方法

说明书

本发明公开了一种轴流通风机外壳的一种加工方法，涉及轴流风机加工技术领域，包括1、准备轴流通风机外壳需要的四个筒状的待焊接工件；2、准备环缝焊接需要的回转台，回转平台上设置有工件垫板，工件垫板内防止焊接后工件失圆的内扩张工装，回转平台外部设置有使得待焊接工件内外圆合缝的顶紧机构；3、对待焊接工件外圆缝隙进行焊接，直至内外缝隙全部焊接完毕。本发明是采取内扩张工装(胎芯涨孔工装)的焊接方式，将风机壳体放置于工装中，然后由液压系统通过工装把壳体涨大到需要的标准尺寸。壳体的圆度则是完全由工装给予保证，与焊接后的变形量对整个壳体的圆度影响无影响。

技术领域

本发明涉及轴流风机加工技术领域，更具体的是涉及轴流通风机外壳的一种加工方法技术领域。

背景技术

轴流通风机在国民经济建设中被广泛地使用，且随着人民生活水平的提高和相关行业对产品极其严格的可靠性，除对通风机本身性能需求之外，对通风机的生产工艺和外观也随之提出了更高的要求，使用于各个城市轨道交通中的地铁通风机即是如此。

地铁作为市政工程均是穿梭于各个城市的核心区域，此区域土地紧张房屋稠密、人口密度大，通风机一旦安装使用后，将不在允许维修换装，因此，通风机的生产质量将受到严格控制，这就直接反映在了通风机的生产工艺上，其生产工艺直接决定了通风机本身的生产质量。

风机加工过程中需要焊接，传统的手工焊接的不均匀性使得焊缝的热变形量不可能完全一致，冷却收缩后造成了较大的变形量，而自动机械人的焊接则不会出现焊接的不均匀性，因此，焊接冷却收缩后均匀一致的变形量可得到保证，即可保证整个工件在焊接完成后有较小的变形量。

但是地铁中部分风机的尺寸较大，焊接之后失圆的现象几乎是行业内的一种常态，不同的厂家有不同的解决方式，甚至有的厂家采用极端的车削加工方式，目前还没有一种很好的解决大尺寸风机焊接后失圆的方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴流通风机外壳的一种加工方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轴流通风机外壳的一种加工方法，包括如下步骤：

步骤1、准备轴流通风机外壳需要的四个筒状的待焊接工件，四个待焊接工件包括工件一、工件二、工件三和工件四；

步骤2、准备环缝焊接需要的回转台，回转平台上设置有工件垫板，工件垫板内防止焊接后工件失圆的内扩张工装，回转平台外部设置有使得待焊接工件内外圆合缝的顶紧机构；

步骤3、把工件一安装到回转平台上的工件垫板上，再把工件二装入到内扩张工装上，通过内扩张工装涨紧工件二，通过顶紧机构把工件一沿着工件二的圆弧压紧在工件二上，然后对工件一和工件二的外部环缝隙进行焊接；

步骤4、再把工件三套入到工件二的外圆上，通过顶紧机构将工件三沿着工件二的圆弧压紧在工件二上，对工件二和工件三的内环缝隙进行焊接；

步骤5、把工件四装入到工件三的内环内，通过顶紧机构将工件三沿着工件四的圆弧压紧在工件四上，对工件三和工件四的外环缝隙进行焊接；

步骤6、工件一、工件二、工件三和工件四之间的缝隙完成单面焊接后构成单面焊接工件，松开内扩张工装，将单面焊接工件吊出，然后翻转180°，再将单面焊接工件装入到回转台上的内扩张工装上；

步骤7、内扩张工装先将工件四涨紧，对工件三和工件四的内环缝隙进行焊接；

步骤8、再将内扩张工装的涨紧位置调整到工件二的位置上，然后启动内扩张工装，把工件二涨紧，然后对工件一和工件二的外部环缝隙进行焊接，确保在焊接工件一和工件二的内环缝隙不会出现焊接变形情况，从而避免了工件二失圆；

步骤9、对工件二和工件三的外圆缝隙进行焊接，直至六条内外缝隙全部焊接完毕。