[发明专利]一种膨化锅巴制备方法及其生产设备

权利要求书

1.一种膨化锅巴制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

步骤A：配置锅巴调味料操作；将胡椒粉、花椒粉、辣椒粉、干香菇粉、肉桂粉、丁香粉、小茴香粉、盐按照1：1：0.6：0.5：0.4：0.4：0.4：0.8的质量份数配比混合均匀；制得锅巴调味料；

步骤B：制备锅巴面团操作；将干面粉、小米粉、玉米粉、糯米粉按照5：1:0.8：1的质量份数配比混合均匀，送入滚揉机或者采用人工滚揉，使各组分原料混合均匀揉成团状，制得锅巴面团；

步骤C：压制和切块操作，将步骤A所制锅巴调味料以及步骤B所制锅巴面团送入生产设备，进行压制操作、添加调味料以及切块操作，制得锅巴片；

步骤D：低温膨化操作，将步骤C所制锅巴片进行低温膨化处理，膨化温度控制为60-75℃；膨化时间控制为8-12分钟，制得膨化锅巴片；

步骤E：油炸操作，将步骤D所制膨化锅巴片送入油炸装置中进行油炸操作，油炸温度控制为140-170℃，油炸时间控制为2-3分钟，制得锅巴片成品；

步骤F：包装操作，将锅巴片成品送入包装机进行包装操作，包装袋内填充惰性气体。

2.一种用于权利要求1所述膨化锅巴制备方法中的生产设备，其特征在于，包括机架体(1)和工作台体(5)，工作台体(5)上设置物料输送部(6)，物料输送部(6)上方且于机架体(1)下方设置滚动压制锅巴面团的滚压部(7)，滚压部(7)上设置有用于添加锅巴调味料的调味料添加部(2)，调味料添加部(2)侧部设置用于切块操作的第一切块部(3)和第二切块部(4)。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述滚压部(7)包括液压缸(712)，液压缸(712)伸缩轴端部连接活动支座(701)，活动支座(701)下部水平设置第二导杆(704)和第二丝杆(703)，第二导杆(704)和第二丝杆(703)上分别设置第二导套(705)和第二丝杆螺母(706)，第二导套(705)与第二丝杆螺母(706)固定连接，第二丝杆螺母(706)下方设置托架体(707)，托架体(707)下部转动设置料筒(710)，料筒(710)一端部通过皮带(709)与第三电机(708)输出端传动连接，料筒(710)外部间距设置多个出料管柱(711)，第二丝杆(703)一端与第二电机(702)输出端连接。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述调味料添加部(2)包括设置于料筒(710)侧部的旋转接头(204)，旋转接头(204)侧部设置的输送管体(203)与粉末输送泵(202)输出端连接，粉末输送泵(202)输入端连接调味料储存罐体(201)下部，调味料储存罐体(201)内储存锅巴调味料，料筒(710)呈空心滚筒结构状，且其外壁上嵌入设置的出料管柱(711)呈空心圆柱状结构。

5.根据权利要求4所述的生产设备，其特征在于，所述物料输送部(6)包括设置于料筒(710)下方的滑动台(604)，滑动台(604)下部设置支撑块(602)和滑块(601)，滑块(601)匹配设置于工作台体(5)上端的导轨(501)上，滑动台(604)侧部的第一丝杆螺母(603)匹配设置于第一丝杆(605)上，第一丝杆(605)与第一电机(606)输出端连接。

6.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述第一切块部(3)包括设置于机架体(1)顶板底部的第一气缸(302)，第一气缸(302)伸缩轴端连接升降板体(301)，升降板体(301)侧部设置的第一导套(304)套设于第一导杆(303)上，升降板体(301)下部设置支撑刀架(306)，支撑刀架(306)下部间距设置第一切刀(305)。

7.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述第二切块部(4)包括设置于机架体(1)顶板底部的第二气缸(401)，第二气缸(401)伸缩轴端连接活动板体(402)，活动板体(402)下部设置套筒(405)，套筒(405)内设置弹簧(404)和安装板体(406)，安装板体(406)下部间距安装的第二切刀(407)向下伸出套筒(405)，安装板体(406)侧部贯穿设置竖直杆体(403)，竖直杆体(403)顶部与活动板体(402)下表面螺纹连接。