[发明专利]一种多尺寸厚度镁铝复合板带的挤压模具及成型方法

权利要求书

1.一种多尺寸厚度镁铝复合板带的挤压模具，其特征在于：包括双压头(1)，模具体(2)，成型部分左右侧各有一个镁坯料腔(4)和铝坯料腔(10)，并在其外层放置挤压套(3)，(9)，左等径角挤压通道(5)和右等径角挤压通道(11)，成型部分的中部具有一个复合型腔(12)，复合型腔(12)与左右侧的等径角挤压通道(5)，(11)相连，复合型腔(12)下部与三个挤压块(6)，(7)，(8)相连通，该挤压块内方孔复合板料单层厚度方向的尺寸可以通过计算更换左右侧模具挤压套筒更改，复合板料总厚度尺寸可通过更换挤压块更改，最底部的挤压块内方孔尺寸即为所成型的板料总厚度尺寸。

2.根据权利要求1所述的多尺寸厚度镁铝复合板带的挤压模具，其特征在于，采取左右两种不同内部直径挤压导套，可以通过计算获得不同镁铝层厚度板带。

3.根据权利要求1所述的多尺寸厚度镁铝复合板带的挤压模具，其特征在于，可以在不同镁铝层厚度要求时更换左右两种不同内部直径挤压导套，而不必更换模具，提高了经济性。

4.根据权利要求1所述的多尺寸厚度镁铝复合板带的挤压模具，其特征在于，本模具采用等径角挤压，对向挤压及多次对向减薄挤压相结合的方式，材料具有较好的力学性能。

5.根据权利要求1所述的多尺寸厚度镁铝复合板带的挤压模具，其特征在于，确定所需板料尺寸，选取合适挤压块按顺序放入模具，可以一次性得到所需复合板料。

6.一种权利要求1-5中任一项所述的多尺寸厚度镁铝复合板带的挤压方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)确定所要加工的镁铝复合板带的厚度尺寸，包括镁铝层单层厚度尺寸与总体尺寸，选取合适尺寸的挤压导套与挤压块组合放入模具中。

2)对镁坯料进行表面处理，然后将镁坯料加热至410℃，保温24h，然后在室温下冷却；对铝坯料进行表面处理，然后将铝坯料加热至460℃，保温24h，然后在室温下冷却。

3)对均匀化处理后的镁铝坯料进行表面处理，然后对镁铝坯料进行加热，镁合金坯料的加热温度为350-400℃，保温一小时，铝合金坯料加热为400-500℃，保温一小时。

4)将挤压模具放入模具加热炉中加热至350-450℃。

5)分别将步骤3)中加热好的镁坯料快速移动至镁坯料腔(4)内，将铝坯料快速移动至铝坯料腔(10)内。

6)压头(1)向下进行挤压，镁铝两种金属分别进入左等径角挤压通道(5)和右等径角挤压通道(11)。

7)镁铝坯料进入复合型腔(12)内进行对向挤压，镁铝两种材料结合，成为镁铝复合板料。

8)镁铝复合板带在挤压块(6)，(7)，(8)内进行3次厚度方向尺寸减薄。

9)成型的镁铝板料经出料孔挤出模具。