[发明专利]一种蒸煮用加热管及加工工艺

说明书

本发明公开了一种蒸煮用加热管及加工工艺，涉及蒸煮技术领域，包括出汽头，所述出汽头的一端设置有第一散热管组件，该蒸煮用加热管及加工工艺，通过设置有第一顶面散热片、第一侧壁散热片、第一底面散热片、第二侧壁散热片、第三侧壁散热片、第四侧壁散热片、第二顶面散热片与第二底面散热片，由于第一顶面散热片、第一侧壁散热片、第一底面散热片与第二侧壁散热片焊接组成第一散热管组件，第三侧壁散热片、第四侧壁散热片、第二顶面散热片与第二底面散热片焊接组成第二散热管组件，使得第一散热管组件与第二散热管组件进行焊接加工时焊接在曲形外围，使得焊接打磨与抛光都相较于原来的加热管生产效率块，加工较为方便。

技术领域

本发明涉及蒸煮技术领域，具体为一种蒸煮用加热管及加工工艺。

背景技术

在进行蒸煮时，一般会使用到蒸汽炉与燃气炉进行加热，蒸汽炉与燃气炉中一般设置有加热管，现有的加热管，是由金属管切割对应切口焊接形成的，是管与管之间进行焊接，形成曲线后，由于转弯角度时直角而且角度为直角空间小，所以对于加热管的焊接加工较为不便，同时也使得对于加热管进行打磨抛光较为困难，从而使得现有的加热管加工效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸煮用加热管及加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蒸煮用加热管，包括出汽头，所述出汽头的一端设置有第一散热管组件，所述第一散热管组件的另一端设置有入汽头，所述第一散热管组件包括第一顶面散热片，所述第一顶面散热片底部的一端通过焊接连接有第一侧壁散热片，所述第一顶面散热片底部远离第一侧壁散热片的一端通过焊接连接有第一底面散热片，所述第一顶面散热片与第一底面散热片的底部通过焊接连接有第二侧壁散热片，所述出汽头的另一侧设置有第二散热管组件，所述第二散热管组件包括第二顶面散热片，所述第二顶面散热片底部的一端通过焊接连接有第三侧壁散热片，所述第二顶面散热片的底部远离第三侧壁散热片的一端通过焊接连接有第四侧壁散热片，所述第四侧壁散热片与第三侧壁散热片的底部通过焊接连接有第二底面散热片，所述入汽头的一端与第二散热管组件的一端相连接。

可选的，所述第一侧壁散热片、第一底面散热片、第一顶面散热片与第二侧壁散热片的一端均与出汽头焊接连接。

可选的，所述第三侧壁散热片、第四侧壁散热片、第二顶面散热片与第二底面散热片的一端均与出汽头焊接连接。

可选的，所述第一侧壁散热片、第一底面散热片、第一顶面散热片与第二侧壁散热片远离出汽头的一端均与入汽头焊接连接。

可选的，所述第三侧壁散热片、第四侧壁散热片、第二顶面散热片与第二底面散热片远离出汽头的一端均与入汽头焊接连接。

可选的，所述出汽头内部开设有出汽空腔，所述入汽头内开设有入汽空腔，所述入汽空腔大于出汽空腔。

可选的，所述第一散热管组件与第二散热管组件均与出汽空腔内部连通，所述第一散热管组件与第二散热管组件均与入汽空腔内部连通。

一种蒸煮用加热管加工工艺，包括以下步骤：

S1：板材切割成型：首先将板料取出，接着将板料放进自动红外线切割机中，切割出散热片；然后将散热片取出；

S2：机弯成型：首先将S1步骤中切割出来的散热片放置进自动折弯机中，然后自动折弯机自动依次对散热片进行折弯，从而得到第三侧壁散热片、第四侧壁散热片、第二顶面散热片、第二底面散热片、第一侧壁散热片、第一底面散热片、第一顶面散热片、第二侧壁散热片、出汽头与入汽头；