[发明专利]一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺

说明书

一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，本发明涉及水泥制备技术领域，将鹅卵石、粘土、煤矸石、铁质材料采用磨机破碎均化，控制入堆的鹅卵石粒度为60cm；将生料利用生粉粉磨系统进行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；采用燃烧器，并控制一次风机压力25000Pa左右，燃烧器内流开度25％，三次风闸板净空开度50cm以延伸火焰长度，提升窑前煅烧火力强度。解决了用鹅卵石替代石灰石作为原料烧制熟料时，产量低、生料易磨及易烧性较差、熟料煅烧困难的问题。

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，具体涉及一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺。

背景技术

水泥熟料生产中，石灰石是重要的原料之一，但石灰石矿山储量有限，品位不齐。多数企业在寻找和研发新的可替代的原材料。砂石料厂的采矿废渣为鹅卵石，其中CaO含量平均在40.0％-49.0％左右，SiO₂含量5.0％-15.0％之间，具有杂质含量高、结晶硅较多等原料特性。可以用于配料生产水泥熟料。

但由于鹅卵石的硬度高，易磨性与石灰石相比较差，因此其在配料生产过程中原料磨台时产量低、生料易磨性及易烧性较差、熟料煅烧困难，过程质量指标受控度不高，严重制约熟料水泥生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，解决了用鹅卵石替代石灰石作为原料烧制熟料时，产量低、生料易磨及易烧性较差、熟料煅烧困难的问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：

步骤一、原料破碎均化；

将鹅卵石、粘土、煤矸石、铁质材料采用磨机破碎均化，控制入堆的鹅卵石粒度为60cm；

步骤二、生料配料：

生料为干基配料或者湿基配料中的一种，其中，湿基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为92-94重量份、粘土为4-5重量份、煤矸石为4-4.5重量份、铁铝质材料为3.5-3.8重量份，混合搅拌均匀；干基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为88-90重量份、粘土为3.5-4.0重量份、煤矸石为3.8-4.2重量份、铁铝质材料为3-3.5重量份，混合搅拌均匀；

步骤三、生料粉磨：

将步骤二中所得到的生料利用生粉粉磨系统进行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；

步骤四、生料煅烧成熟料：

将步骤三中粉磨完成的生料进行煅烧：即，采用扬州盛旭燃烧器，并控制一次风机压力25000Pa左右，燃烧器内流开度25％，三次风闸板净空开度50cm以延伸火焰长度，提升窑前煅烧火力强度。

优选地，步骤二中所述湿基配料中，鹅卵石为93.68重量份、粘土为4.65重量份、煤矸石为4.18重量份、铁铝质材料为铜废渣，使用3.62重量份；干基配料中，鹅卵石为89.00重量份、粘土为3.70重量份、煤矸石为4.00重量份、铁铝质材料为铜废渣，使用3.30重量份。

优选地，步骤四的煅烧过程中，控制指标具体如下：煤粉细度：4.0±2.0％、水分≤3.0％、全硫≤1.0％、灰分相邻±2.0％；入窑生料KH：K±0.02％、SM：K±0.01％、IM：K±0.01％、分解率：94±3％；出窑熟料KH：K±0.02％、SM：K±0.01％、IM：K±0.01％、f-CaO≤1.20％、立升重：1325±75g/l、Mgo≤4.0％、C3A必要时≤8.0％、强度等级3天抗压强度≥30.0％、28天抗压强度≥54.0％、水溶性铬(VI)≤9.00mg/kg。

优选地，所述步骤一中使用的磨机规格如下：磨机喷口环盖板为2.45m²，研磨压力为7.5-8.0MPa，挡料圈为90cm，磨辊辊皮初始值为10mm，磨盘衬板初始值为10mm。