[发明专利]一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺

权利要求书

1.一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：它的操作步骤如下：

步骤(一)、原料破碎均化；

将鹅卵石、粘土、煤矸石、铁质材料采用磨机破碎均化，控制入堆的鹅卵石粒度为60cm；

步骤(二)、生料配料：

生料为干基配料或者湿基配料中的一种，其中，湿基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为92-94重量份、粘土为4-5重量份、煤矸石为4-4.5重量份、铁铝质材料为3.5-3.8重量份，混合搅拌均匀；干基配料由如下重量份组分组成：鹅卵石为88-90重量份、粘土为3.5-4.0重量份、煤矸石为3.8-4.2重量份、铁铝质材料为3-3.5重量份，混合搅拌均匀；

步骤(三)、生料粉磨：

将步骤(二)中所得到的生料利用生粉粉磨系统进行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；

步骤(四)、生料煅烧成熟料：

将步骤(三)中粉磨完成的生料进行煅烧：即，采用燃烧器，并控制一次风机压力25000Pa左右，燃烧器内流开度25％，三次风闸板净空开度50cm以延伸火焰长度，提升窑前煅烧火力强度。

2.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：步骤(二)中所述湿基配料中，鹅卵石为93.68重量份、粘土为4.65重量份、煤矸石为4.18重量份、铁铝质材料为铜废渣，使用3.62重量份；干基配料中，鹅卵石为89.00重量份、粘土为3.70重量份、煤矸石为4.00重量份、铁铝质材料为铜废渣，使用3.30重量份。

3.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：步骤(四)的煅烧过程中，控制指标具体如下：煤粉细度：4.0±2.0％、水分≤3.0％、全硫≤1.0％、灰分相邻±2.0％；入窑生料KH：K±0.02％、SM：K±0.01％、IM：K±0.01％、分解率：94±3％；出窑熟料KH：K±0.02％、SM：K±0.01％、IM：K±0.01％、f-CaO≤1.20％、立升重：1325±75g/l、Mgo≤4.0％、C3A必要时≤8.0％、强度等级3天抗压强度≥30.0％、28天抗压强度≥54.0％、水溶性铬≤9.00mg/kg。

4.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(一)中使用的磨机规格如下：磨机喷口环盖板为2.45m²，研磨压力为7.5-8.0MPa，挡料圈为90cm，磨辊辊皮初始值为10mm，磨盘衬板初始值为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(一)中磨机使用的中心下料溜管管内径为470mm。

6.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(一)中磨机使用的入磨回转下料器为密封喂料器。

7.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(三)中生料粉磨系统配置的三风机系统采用变频风机。

8.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(三)中生料粉磨系统配置的三风机系统的循环风机电机为2500KW额定电流为171.7A，正常运行最大电流为145A；窑尾排风机电机为1000KW，最大额定电流69.3A，正常运行最大电流为59A，风机出口挡板开度正常为55％左右；窑尾高温风机电机为1800KW，最大额定电流123.4A，正常运行最大电流为95A。

9.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(四)中生料煅烧成熟料的2500t/d生产线所使用的冷却机为CP冷却机，其篦冷机篦床有效面积为76.4m²，设计最大产量为2800t/d，篦床最大行程为220mm，冲程次数0-9次/分钟。

10.根据权利要求1所述的一种利用鹅卵石制作水泥熟料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(四)中生料煅烧成熟料过程中的三次风温为900-930℃，二次风温标定值为1100-1150℃，出篦冷机熟料温度为80-100℃。