[发明专利]一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法

说明书

本发明公开了一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法，涉及熔喷活性炭无纺布技术领域，为解决现有活性炭无纺布在进行制作时，一般是通过浸渍法进行制作，而在通过浸渍法进行制作时，需要将原料和水进行搅拌混合，现有浸渍液搅拌装置搅拌方法一般都是搅拌叶轮一个方向转动从而对浸渍液进行搅拌混合，而搅拌叶轮一个方向转动，会使得浸渍液向一个方向搅动，因此会使得浸渍液内部的原料颗粒不能互相碰撞融合，使得搅拌效果差的问题。包括以下步骤：步骤1：准备原料，包括粘合剂、活性炭、熔喷无纺布和分散剂及其助剂；步骤2：配比浸渍液，活性炭15％‑30％，粘合机5％‑15％，分散剂及其他助剂0.1％‑1％，水45％‑70％。

技术领域

本发明涉及熔喷活性炭无纺布技术领域，具体为一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法。

背景技术

活性炭无纺布采用特殊超细纤维和椰壳活性炭经过特殊工艺前处理加工而成，而由于活性炭无纺布具有优良的吸附和过滤性能，因此活性炭无纺布一般用于制作防护用防毒防尘口罩，广泛应用于化工、制药、油漆、农药等重污染行业。

现有活性炭无纺布在进行制作时，一般是通过浸渍法进行制作，而在通过浸渍法进行制作时，需要将原料和水进行搅拌混合，现有浸渍液搅拌装置搅拌方法一般都是搅拌叶轮一个方向转动从而对浸渍液进行搅拌混合，而搅拌叶轮一个方向转动，会使得浸渍液向一个方向搅动，因此会使得浸渍液内部的原料颗粒不能互相碰撞融合，使得搅拌效果差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有活性炭无纺布在进行制作时，一般是通过浸渍法进行制作，而在通过浸渍法进行制作时，需要将原料和水进行搅拌混合，现有浸渍液搅拌装置搅拌方法一般都是搅拌叶轮一个方向转动从而对浸渍液进行搅拌混合，而搅拌叶轮一个方向转动，会使得浸渍液向一个方向搅动，因此会使得浸渍液内部的原料颗粒不能互相碰撞融合，使得搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷活性炭无纺布及其生产方法，包括以下步骤：

步骤1：准备原料，包括粘合剂、活性炭、熔喷无纺布和分散剂及其助剂；

步骤2：配比浸渍液，活性炭15％-30％，粘合机5％-15％，分散剂及其他助剂0.1％-1％，水45％-70％；

步骤3：将分散剂及其助剂加热，之后与水通过搅拌装置进行搅拌溶解，之后取出；

其中，搅拌装置包括：

底座，所述底座的上方固定设置有支架杆，且支架杆设置有四个，四个所述支架杆的上方固定设置有限位导轨环，所述限位导轨环的内部插接有转动桶，所述转动桶的内部设置有混合杆，所述混合杆的外壁固定设置有搅拌叶轮，且搅拌叶轮设置有多个，所述转动桶的下方设置有安装座，且安装座与底座固定连接，所述安装座的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有连接轴，所述连接轴的另一端固定设置有连接盘，所述连接盘与转动桶的下端面固定连接，所述转动桶的一侧设置有控制机构。

步骤4：将活性炭加入到搅拌装置内部与水进行搅拌混合，再加入粘合剂，搅拌完毕后取出；

步骤5：将步骤3与步骤4中搅拌完毕的溶液通过搅拌装置进行搅拌混合，并搅拌十分钟；

步骤6：将搅拌完毕后的浸渍液加热至30℃，并且通过将浸渍液通过循环设备进行循环；

步骤7：将熔喷无纺布通过加热后的浸渍液进行浸渍，并且在浸渍后通过压辊进行辊压，之后进行干燥，得到熔喷活性炭无纺布。

优选的，所述步骤1中的粘合剂为工业级聚醋酸乙烯乳液，活性炭粒径为48μm-71μm，熔喷无纺布的厚度为0.1±0.02mm，分散剂为聚乙烯醇，助剂为十二烷基硫酸钠。