[发明专利]一种炼铁高炉用冷压球的制备及提高废弃物利用率的方法

权利要求书

1.一种炼铁高炉用冷压球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将炼钢除尘灰、转炉泥细颗粒、废炼钢悬浮泥，分别加入强力混合机中，搅拌均匀后返回料场形成基础混合物；

步骤S2：将步骤S1的基础混合物转入原料场静置消解24小时以上，混合料与炼钢除尘灰中所含氧化钙发生反应，将水分脱至8％-10％；

步骤S3：将静置完的混合料通过皮带、带称重装置灰罐时，加入炼铁瓦斯灰进入双轴搅拌机，进行再次混合后转运至消解仓，二次静置消解24小时以上；

步骤S4：在消解后的基础混合物中加入粘结剂，经过两次搅拌均匀后形成总料混合物；

步骤S5：将步骤S4的总料混合物加入压球机，压制成规格为50mm×40mm×30mm，氧化铁含量为50％-55％的金属球，制得冷压球；

步骤S6：将冷压块自然堆放晾干24小时以上，水分可降至5％左右，强度达到800N左右。

2.如权利要求1所述的一种炼铁高炉用冷压球的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，炼钢除尘灰、转炉泥细颗粒和废炼钢悬浮泥按如下重量百分比加入强力混合机，其中，所述炼钢除尘灰的重量百分比为15％～20％，所述转炉泥细颗粒的重量百分比为40％～45％，所述废炼钢悬浮泥的重量百分比为15％～20％。

3.如权利要求1所述的一种炼铁高炉用冷压球的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述炼铁瓦斯灰按重量百分比为20％～25％加入双轴搅拌机。

4.如权利要求1所述的一种炼铁高炉用冷压球的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述粘结剂按重量百分比为3％～4％加入步骤S4消解后的基础混合物。

5.如权利要求1所述的一种炼铁高炉用冷压球的制备方法，其特征在于，所述粘结剂采用淀粉和水混合而成。

6.如权利要求1所述的一种炼铁高炉用冷压球的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的搅拌时间为10～15min，所述步骤S3中的总搅拌时间控制在15～20min，所述步骤S4中的总搅拌时间控制在15～20min。

7.一种提高固体废弃物资源利用率的方法，应用上述权利要求1-6任一项所述的一种炼铁高炉用冷压球的制备方法，其特征在于，将含碳冷压球运输至高炉平台皮带储料槽内，通过储料槽的开度控制下料速度，冷压球通过皮带后经过一圆型溜槽，均匀加入铁水主沟内。