[发明专利]一种复合纤维面料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种复合纤维面料的加工工艺，复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维50‑60份、疏水剂6‑10份、抗菌剂5‑8份；将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tr i s‑HC l的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tr i s‑HC l的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为60‑80：60‑80：0.1‑0.8：200‑300：0.2‑1.5；本发明具有很好的抗菌性能和防水性能优点。

技术领域

本发明属于面料技术领域，涉及，具体为一种复合纤维面料的加工工艺。

背景技术

对比文件CN109267179A公开了一种新型弹性复合纤维面料；一种新型弹性复合纤维面料的组成包括以下物质：按质量份数计的40-60份的改性聚乳酸、5-10份的醋酸纤维、10-12份的聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、10-20份的木质纤维素、6-12份的竹纤维素、5-10份的增强剂、2-3份的外润滑剂、1-3份的染色剂、1-2份的内润滑剂；本发明通过加入改性聚乳酸、醋酸纤维、聚乙烯/聚乙烯醇共聚物、木质纤维素、竹纤维素等自身可降解的物质来进行制备得到的，因此其在自然环境下会被微生物等分解，而发生降解现象，不会给环境造成污染，是绿色环保产品，同时其具有良好的弹性、极佳的手感、优良的拉伸回复性。

现有技术中，复合纤维面料在抗菌性能以及防水性能方面表现的不够优异的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，复合纤维面料在抗菌性能以及防水性能方面表现的不够优异的问题，而提出一种复合纤维面料的加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复合纤维面料的加工工艺，复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维50-60份、疏水剂6-10份、抗菌剂5-8份；

复合纤维面料的加工工艺包括以下步骤：

第一步：将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tris-HCl的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；

控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tris-HCl的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为60-80：60-80：0.1-0.8：200-300：0.2-1.5；

第二步：将复合纤维、疏水剂、抗菌剂加入混料机中，进行混合，时间为10-15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。

优选地，双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。

优选地，疏水剂的制备工艺包括以下步骤：

将氧化锌与硬脂酸加入到乙醇中，并超声分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升温至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，继续分散1h，得到c混合液；对c混合液进行过滤，将滤液滴涂在烯酸碱表面处理的载玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水剂。