[发明专利]一种复合纤维面料的加工工艺

权利要求书

1.一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于：复合纤维面料由以下重量份原料组成：改性复合纤维50-60份、疏水剂6-10份、抗菌剂5-8份；

复合纤维面料的加工工艺包括以下步骤：

第一步：将木质纤维素和竹纤维素均匀混合，得到复合纤维；将邻苯二酚加入到pH为8的Tris-HCl的缓冲溶液中，再加入四乙烯五胺进行搅拌混合，得到a液；将复合纤维加入到a液中进行搅拌混合2h后，过滤，再用去离子水对滤饼进行洗涤，然后在温度80℃的烘箱中干燥，即得到改性复合纤维；

控制木质纤维素、竹纤维素、邻苯二酚、Tris-HCl的缓冲溶液和四乙烯五胺的质量比为60-80：60-80：0.1-0.8：200-300：0.2-1.5；

第二步：将复合纤维、疏水剂、抗菌剂加入混料机中，进行混合，时间为10-15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，然后将其加入双螺杆挤出机中进行熔融改性造粒挤出，得到粒子大小相同的料粒，然后将该料粒组份输送至干燥装置，在干燥后，将物料加入双螺杆抽丝机中进行抽丝，在喷丝口挤出复合单丝束丝，在侧吹风冷却装置中冷却成型，制得复合纤维丝线，然后进入纺织机中进行纺织，制备出复合纤维面料。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，双螺杆抽丝机的温度设置：一区温度195℃、二区温度215℃、三区温度220℃、四区温度228.6℃、五区温度230.8℃；牵伸辊一辊转速为100m/min、二辊转速为300m/min，前辊温度为80℃、后辊温度为60℃。

3.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，疏水剂的制备工艺包括以下步骤：

将氧化锌与硬脂酸加入到乙醇中，并超声分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升温至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，继续分散1h，得到c混合液；对c混合液进行过滤，将滤液滴涂在烯酸碱表面处理的载玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水剂。

4.根据权利要求3所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，控制氧化锌、硬脂酸、乙醇、甲基三乙氧基硅烷的水溶液、聚二甲基硅氧烷的质量比为2-5:0.2-0.5：15-30：4-8:0.2-0.5；甲基三乙氧基硅烷的水溶液由甲基三乙氧基硅烷和去离子水质量比20-30:15-22混合配制得到的。

5.根据权利要求1所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，抗菌剂的制备工艺包括以下步骤：

将复合粉与去离子水混合搅拌，得到A液；然后将硬质酸钠的水溶液加入到A液中，进行搅拌反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，得到抗菌剂。

6.根据权利要求5所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，控制复合粉、去离子水和硬质酸钠的水溶液的质量比为50-80:300-400:100-200；硬质酸钠的水溶液由硬脂酸钠与80℃的去离子水按照质量比2-5:100-200混合配制得到的。

7.根据权利要求5所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，复合粉的制备工艺包括以下步骤：

第一步：将Ti(SO₄)₂与去离子水进行搅拌，然后利用碳酸氢钠调节pH值为9，得到A混合液；将贝壳粉与去离子水进行搅拌，得到B混合液；将硝酸锌的水溶液加入到氢氧化钠的水溶液中进行混合，得到C混合液；

第二步：将B混合液和C混合液加入到A混合液中进行混合反应2h后，过滤得到滤饼，用去离子水对滤饼进行洗涤，然后，置于干燥箱中烘干，再置于马弗炉中煅烧，即得到复合粉。

8.根据权利要求7所述的一种复合纤维面料的加工工艺，其特征在于，控制A混合液、B混合液和C混合液的质量比为100-150：100-150：150-200；A混合液由Ti(SO₄)₂与去离子水按照质量比为10-15:100-120混合配制得到的，B混合液由贝壳粉与去离子水按照质量比为10-15:100-120混合配制得到的，C混合液由硝酸锌的水溶液与氢氧化钠的水溶液的质量比为70-100:50-80；硝酸锌的水溶液由硝酸锌与去离子水按照质量比20-30:50-80混合配制得到的，氢氧化钠的水溶液由氢氧化钠与去离子水按照质量比为15-20:50-80混合配制得到的。