[发明专利]一种耐压型水表表壳及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐压型水表表壳及其制备工艺，属于水表技术领域，本发明可以通过在水表表壳加工成型后，通过柱状气囊吸附上多个耐压鳞片，然后塞入至进水管和出水管内进行膨胀抵触，迫使耐压鳞片通过粘胶层粘接于进水管和出水管的内壁上形成鳞片层，仿照鱼鳞的形式显著降低流体阻力，并且通过内侧的卸力球对水压进行卸力，避免水压直接作用于进水管和出水管的内壁上，而耐压鳞片在受到水压作用后会呈现“趴下”的动作并与相邻的耐压鳞片进行接触，提高平顺度和整体度的同时，形成的搭接结构可以反向作用于粘胶层，迫使耐压鳞片与进水管和出水管的内壁粘接力得到提高，不易出现耐压鳞片的脱落现象，有效提高表壳的耐压强度，延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及水表技术领域，更具体地说，涉及一种耐压型水表表壳及其制备工艺。

背景技术

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。

我国以往传统水表表壳主要通过铸造而成，故在铸造翻砂过程中，会存在不同程度的砂眼、气孔等质量缺陷，导致产品的合格率非常低。并且传统水表表壳的材料主要为铸造灰口铁、球墨铸铁及铸造铅黄铜等金属材料，在使用过程中，由于铁、铜等金属元素的存在，会导致水的金属污染。并且传统的铸造工艺存在工艺复杂、工人劳动强度大、能源消耗高、空气污染严重等问题。

因此现有技术中出现以车床加工技术为主的表壳成型工艺，但是由于流体在经过表壳时，会对表壳内壁尤其是进出水管处产生较大的压力，长时间使用时容易导致内壁开裂，甚至产生被胀裂的情况，易导致流体的泄漏，还导致表壳的使用寿命降低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐压型水表表壳及其制备工艺，可以通过在水表表壳加工成型后，通过柱状气囊吸附上多个耐压鳞片，然后塞入至进水管和出水管内进行膨胀抵触，迫使耐压鳞片通过粘胶层粘接于进水管和出水管的内壁上形成鳞片层，仿照鱼鳞的形式显著降低流体阻力，并且通过内侧的卸力球对水压进行卸力，避免水压直接作用于进水管和出水管的内壁上，而耐压鳞片在受到水压作用后会呈现“趴下”的动作并与相邻的耐压鳞片进行接触，提高平顺度和整体度的同时，形成的搭接结构可以反向作用于粘胶层，迫使耐压鳞片与进水管和出水管的内壁粘接力得到提高，不易出现耐压鳞片的脱落现象，有效提高表壳的耐压强度，延长其使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种耐压型水表表壳，包括表壳坯体，所述表壳坯体左右两端分别焊接有进水管和出水管，所述进水管和出水管内壁上均粘接有鳞片层，所述鳞片层包括多片叠加嵌设的耐压鳞片，且耐压鳞片均按照进水管靠近出水管的方向进行叠加，所述耐压鳞片一端连接有粘胶层，且耐压鳞片通过粘胶层与进水管和出水管内壁粘接，所述耐压鳞片内表面连接有多个均匀分布的卸力球。

进一步的，所述耐压鳞片呈流线型结构，且相邻耐压鳞片之间的叠加面积占耐压鳞片面积的1/5-1/3，流线型结构可以显著降低耐压鳞片对于流体的阻力，同时合适的叠加面积可以保证耐压鳞片之间的搭接效果，使得耐压鳞片不易脱落，叠加面积过大导致平顺度降低且单位面积内的成本提高，过小则导致搭接效果变差，对于粘胶层的助压力减小。