[发明专利]一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法

说明书

本发明专利涉及的一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法，该使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法采用的金属粉末与高分子材料混合物注塑设备和模具成型产品可以一次成型洗衣机门铰链、电视机支架、摄像设备内部散热片等产品。根据产品外观需要模具成型部表面处理可以生产出如表面拉丝，咬花，高光等不同外观的产品。根据产品外观需要在混合物内添加色母可以生产出如灰色、黑色、白色等不同颜色的产品。由于是热流道模具注射成型，产品成型后不需要后加工，无废料，产品外观一致性高。总之，该使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法，保证产品使用性能的前提下缩短产品生产周期，降低产品单价等优点。

技术领域

本发明涉及铰链制备技术领域，特别涉及一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法。

背景技术

现在市面上电器配件如滚筒式洗衣机门铰链、电视机支架,摄像设备内部散热片等制造工艺是金属铸造或锻造成型后需要铣床-钻床-抛光-喷涂或电镀等工序加工完成。滚筒式洗衣机门铰链是链接洗衣机主体与洗衣机门的重要组成部分，作用是安全平稳的打开和关闭洗衣机门。目前市面上的滚筒式洗衣机门铰链一般使用金属制造，制造工艺：金属铸造-铣床机械加工-抛光-电镀等完成。由于是金属制品存在制造工艺复杂，材料利用率低，产品外观一致性差，生产周期长、产品单价高等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法，使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法，能够快速高效的制备出铰链，提高了资源利于率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法，其特征在于其步骤为：

(1)、根据需求设计出所需铰链；

(2)、根据铰链的形状，设计出对应的注塑模具，并完成注塑模具的制备；

(3)、成型混合物的制备，所述成型混合物由聚酰胺、铁粉、碳纤维、碳纳米管、碳化硅、过氧化物、酸类化合物、抗氧化添加剂、阻燃剂和改性极性烯烃添加剂组成；

(4)、将成型混合物在干燥装置内干燥3-5小时，干燥温度为115-125摄氏度；

(5)、将干燥过后的成型混合物加入到注塑机中，注塑机将成型混合物加热到270-300摄氏度的熔融状态，注射机喷嘴将熔体注入注塑模具中注塑成型产品；注塑模具成型时温度保持在80-120摄氏度；

(6)、接着对注塑模具进行通冷却水冷却，冷却水的水温为15-20摄氏度；

(7)、产品脱模，注射机顶杆驱动模具顶针板，利用顶针顶出产品；

(8)、对注塑出来注塑铰链进行检验，检验完成后形成注塑铰链制成品。

优选的所述成型混合物中聚酰胺所占的重量百分比为15％-20％。

优选的所述成型混合物中碳纤维、碳纳米管、碳化硅、过氧化物、酸类化合物、抗氧化添加剂、阻燃剂和改性极性烯烃添加剂的重量和占成型混合物的重量百分比为0.1％-3％。

优选的所述成型混合物中铁粉所占的重量百分比为80％-85％。

优选的所述步骤(4)中成型混合物在干燥装置内干燥4小时，干燥温度为120摄氏度。

优选的所述步骤(5)注塑机将成型混合物加热到280-295摄氏度的熔融状态。