[发明专利]一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法在审
| 申请号: | 202110629620.1 | 申请日: | 2021-06-07 |
| 公开(公告)号: | CN113351861A | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
| 发明(设计)人: | 单克为;金奇话 | 申请(专利权)人: | 三进光电(苏州)有限公司 |
| 主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F3/22;B22F5/00 |
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连围 |
| 地址: | 215200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 使用 金属粉末 高分子材料 混合 成型 制备 铰链 方法 | ||
1.一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法,其特征在于其步骤为:
(1)、根据需求设计出所需铰链;
(2)、根据铰链的形状,设计出对应的注塑模具,并完成注塑模具的制备;
(3)、成型混合物的制备,所述成型混合物由聚酰胺、铁粉、碳纤维、碳纳米管、碳化硅、过氧化物、酸类化合物、抗氧化添加剂、阻燃剂和改性极性烯烃添加剂组成;
(4)、将成型混合物在干燥装置内干燥3-5小时,干燥温度为115-125摄氏度;
(5)、将干燥过后的成型混合物加入到注塑机中,注塑机将成型混合物加热到270-300摄氏度的熔融状态,注射机喷嘴将熔体注入注塑模具中注塑成型产品;注塑模具成型时温度保持在80-120摄氏度;
(6)、接着对注塑模具进行通冷却水冷却,冷却水的水温为15-20摄氏度;
(7)、产品脱模,注射机顶杆驱动模具顶针板,利用顶针顶出产品;
(8)、对注塑出来注塑铰链进行检验,检验完成后形成注塑铰链制成品。
2.根据权利要求1所述的一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法,其特征在于:所述成型混合物中聚酰胺所占的重量百分比为15%-20%。
3.根据权利要求1所述的一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法,其特征在于:所述成型混合物中碳纤维、碳纳米管、碳化硅、过氧化物、酸类化合物、抗氧化添加剂、阻燃剂和改性极性烯烃添加剂的重量和占成型混合物的重量百分比为0.1%-3%。
4.根据权利要求1所述的一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法,其特征在于:所述成型混合物中铁粉所占的重量百分比为80%-85%。
5.根据权利要求1所述的一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法,其特征在于:所述步骤(4)中成型混合物在干燥装置内干燥4小时,干燥温度为120摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种使用金属粉末与高分子材料混合成型制备铰链的方法,其特征在于:所述步骤(5)注塑机将成型混合物加热到280-295摄氏度的熔融状态。
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