[发明专利]一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其制备方法

说明书

本发明属于纺织技术领域，尤其为一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其制备方法，采用针织机制造布料，然后在常规工序下加工成纱线，经过针织、酸碱复合裂解、染色、过软、脱水烘干、轧光、树脂定型和预缩等工序制备成品丝光纱线，采用本发明生产的有机棉牛仔布色泽饱满，染色效果好，符合市场消费者追求时尚追求美的需求。本发明通过在染色工艺前增加了对坯布的酸碱复合裂解工艺，可有效去除纯棉坯布上的杂质和重金属离子，为后续的染色提供了高质量的前处理面料，增加柔软性，摸起来更加舒适，在配合辊筒进行染色，使其染色均匀，不易掉色。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其制备方法。

背景技术

有机棉是不使用任何杀虫剂、化肥和转基因产品进行生产、加工，并经独立认证机构认证的原棉。有机棉在农业生产中，以有机肥、生物防治病虫害、自然耕作管理为主，不许使用化学制品，是从种子到农产品全天然无污染生产的棉花。在积极倡导天然、绿色、环保、健康生活的今天，有机棉纺织品越来越受到广大消费者的喜爱，目前多用于婴幼儿服装、高档内衣裤等，较少用于牛仔服装，而牛仔服装未来的发展趋势是生态、环保、舒适，针织物由于其结构特性其穿着非常柔软、舒适深受人们的喜爱，现有技术中的牛仔裤在染色过程中由于染色不均匀，容易影响棉针织物的光洁和手感，同时由于染色的时间较长，使得整个面料的加工周期变长，影响面料的加工效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有针织物效果的有机棉牛仔布及其制备方法，解决了传统技术中，染色不均匀，影响棉针织物的光洁和手感以及染色的时间较长，使得整个面料的加工周期变长，影响面料的加工效率的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有针织物效果的有机棉牛仔布，采用针织机制造布料，然后在常规工序下加工成纱线，经过针织、酸碱复合裂解、染色、过软、脱水烘干、轧光、树脂定型和预缩等工序制备成品丝光纱线，采用本发明生产的有机棉牛仔布色泽饱满，染色效果好，符合市场消费者追求时尚追求美的需求。

本发明还提供了一种具有针织物效果的有机棉牛仔布的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1:针织：用针织机将棉纱织成有机棉布；

步骤S2:酸碱复合裂解:控制针织布与水的浴比为1：7～10，然后往水中加入裂解剂0.5～2.0g/L、漂白处理剂0.5～3.0g/L，并升温至60℃，保温10～15min后加入液碱6～10g/L，再升温至90～100℃，保温10～30min后排水，然后再次加水，控制纯棉针织坯布与水的浴比为1：10～20，升温至70～80℃后，对坯布清洗5～10min排水；

步骤S3:染色：向染色腔内注入染料，将酸碱复合裂解后的布料放置在辊筒上进行染色；

步骤S4:过软：染色结束后将棉布放入密封罐内，按坯布与水的重量之比为1：(6～12)进水，先加入固色剂，运行10～20min后加入水柔剂，再升温到40～50℃，保温20～40min后排水；

步骤S5:脱水、开幅、烘干:对水柔加工后的布料进行脱水、开幅和烘干加工；

步骤S6:轧光：将脱水后的布料进行轧光处理；

步骤S7:树脂定型：将低甲醛树脂50～80g/L和催化剂10～16g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将布匹浸轧在树脂定型处理液中，控制布匹的带液率为70～80％，并控制定型机的定型温度为120～130℃、车速为14～20m/min，对布匹进行定型；

步骤S8:预缩：用常规技术对坯布进行预缩加工，最后得到有机棉牛仔布。